一种氢气高压充装系统的制作方法

1.本发明涉及氢气充装技术领域，具体涉及一种氢气高压充装系统。


背景技术：

2.氢气充装操作流程包括了关键点控制、充装前检查、高压充装、充装后检查等多个阶段。现有氢气汇流排只能通过员工去现场打开待充装管束式集装箱的进气阀，再由另一个员工快速关闭已经充满的管束式集装箱进气阀来实现车辆的切换。通过人手动去切断或打开各个汇流管会需要较大的人力，而且由于管线压力高、压差大，员工操作失误率较高，有一定的安全隐患。
3.氢气充装最危险的地方就是在充装厂房，利用自动的高压切换系统则可以减少员工在充装现场的时间。安全隐患90%都是来自于人，通过减少人为操作的步骤，不仅为企业降低用人成本，也可以提升可靠性和安全性。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明公开了一种氢气高压充装系统。
5.具体方案如下：一种氢气高压充装系统，其特征在于：包括汇流软管，所述汇流软管的右端通过充装软管与管束式集装箱连接，左端通过第一连管通入氢气气源，所述汇流软管上从左往右依次设有进氢控制阀和第一单向阀，所述进氢控制阀和第一单向阀之间的汇流软管上通过第二连管通入氮气气源，所述第一单向阀和充装软管间的汇流软管上从左往右依次连接有第三连管、第四连管和第五连管，其中，第三连管用于连接压力显示控制仪表，第四连管用于连接分析采样仪表，第五连管用于放空或可燃气回收。
6.进一步的，所述第一连管上连续设有两个第一高压阀。
7.进一步的，所述第二连管上设有第二单向阀和第二高压阀，其中，第二单向阀置于第二高压阀和氮气气源之间。
8.进一步的，所述第三连管、第四连管和第五连管上分别设有第三高压阀、分析控制阀和放空控制阀。
9.进一步的，还包括现场置换按钮和室内dcs显示框，所述进氢控制阀、压力显示控制仪表、分析控制阀、放空控制阀和室内dcs显示框均与现场置换按钮信号连接。
10.本发明的有益效果在于：可以减少员工在充装现场的时间，通过减少人为操作的步骤，不仅为企业降低用人成本，也可以提升可靠性和安全性；当充装压力达到预设压力时，本系统可自动检测产品纯度，并且检测在汇流排上是否有已检查完毕的待充车辆，发现有合适车辆则自动切换，若无合适车辆则提前发出警告，然后自动切至回流管线或放空；此外，本系统还可以实现自动采样分析、软管试密提醒、安全保护等功能。
附图说明
11.图1为本发明的示意图。
12.附图标记列表：1-进氢控制阀，2-分析控制阀，3-放空控制阀，4-压力显示控制仪表，5-充装软管，6-管束式集装箱，7-现场置换按钮，8-室内dcs显示框，9-第一单向阀，10-氢气气源，11-氮气气源，12-分析采样仪表，13-放空，14-第一高压阀，15
–
第二单向阀，16-第二高压阀，17-第三高压阀。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
14.一种氢气高压充装系统，包括汇流软管，汇流软管的右端通过充装软管5与管束式集装箱6连接，左端通过第一连管通入氢气气源10，汇流软管上从左往右依次设有进氢控制阀1和第一单向阀9，进氢控制阀1和第一单向阀9之间的汇流软管上通过第二连管通入氮气气源11，第一单向阀9和充装软管5间的汇流软管上从左往右依次连接有第三连管、第四连管和第五连管，其中，第三连管用于连接压力显示控制仪表4，第四连管用于连接分析采样仪表12，第五连管用于放空13。
15.在本实施例中，第一连管上连续设有两个第一高压阀14。
16.在本实施例中，第二连管上设有第二单向阀15和第二高压阀16，其中，第二单向阀15置于第二高压阀16和氮气气源11之间。
17.在本实施例中，第三连管、第四连管和第五连管上分别设有第三高压阀17、分析控制阀2和放空控制阀3。
18.在本实施例中，还包括现场置换按钮7和室内dcs显示框8，进氢控制阀1、压力显示控制仪表4、分析控制阀2、放空控制阀3和室内dcs显示框8均与现场置换按钮7信号连接。
实施例
19.本发明的具体操作流程如下：1、置换（进氢控制阀1关、分析控制阀2关、放空控制阀3开）（1）充装软管5与管束式集装箱6连接完毕，打开管束式集装箱6阀门吹扫；（2）按下现场置换按钮7，程序执行自动置换，并且室内dcs显示框8显示“置换中”；（3）按下现场置换按钮7后程序控制放空控制阀3间隔关、开一定次数（次数可设置，间隔时间可设置），阀门动作结束后，室内dcs显示框8显示“可充装”。
20.2、自动充装切换（1）图1中为一组充装位设计，通常情况下会有多组充装位共同组成充装汇流排；（2）以a、b两组充装位切换为例，a组压力显示控制4预设一个充装结束压力，b组室内dcs显示框8显示“可充装”；（3）b组室内dcs显示框8选择“允许切换”，当a组达到压力显示控制4设置的充装结束压力，b组进氢控制阀1缓慢打开。然后a组进氢控制阀1关闭，b组分析控制阀2开启，自动充装切换完成。
21.3、进样分析及软管试密提醒各充装位压力显示控制仪表4除了预设自动充装切换压力，还可以设置自动进样分析压力和软管试密提醒压力。当达到自动进样分析的压力时，以弹窗的形势提醒操作工及时进样分析，也可以与分析设备联动实现到压力自动分析。当达到充装软管试密压力，以声音的方式提醒操作工现场试密。
22.4、安全保护高压充装非常危险，当充装软管破裂或脱开连结等情况时，压力显示控制4会迅速失压，进氢控制阀1自动关闭，切断气源，从而防止氢气泄漏。
23.员工进行车辆充装前检查，连接充装软管，执行自动置换管道气体的程序。置换完毕，员工检测充装软管是否泄漏即可离开现场。当充装压力达到预设压力时，系统自动检测产品纯度，并且检测在汇流排上是否有已检查完毕的待充车辆，发现有合适车辆则自动切换。若无合适车辆则提前发出警告，然后自动切至回流管线或放空。本系统还可以实现自动采样分析、软管试密提醒、安全保护等功能。
24.本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种氢气高压充装系统，其特征在于：包括汇流软管，所述汇流软管的右端通过充装软管（5）与管束式集装箱（6）连接，左端通过第一连管通入氢气气源（10），所述汇流软管上从左往右依次设有进氢控制阀（1）和第一单向阀（9），所述进氢控制阀（1）和第一单向阀（9）之间的汇流软管上通过第二连管通入氮气气源（11），所述第一单向阀（9）和充装软管（5）间的汇流软管上从左往右依次连接有第三连管、第四连管和第五连管，其中，第三连管用于连接压力显示控制仪表（4），第四连管用于连接分析采样仪表（12），第五连管用于放空（13）。2.根据权利要求1所述的一种氢气高压充装系统，其特征在于：所述第一连管上连续设有两个第一高压阀（14）。3.根据权利要求2所述的一种氢气高压充装系统，其特征在于：所述第二连管上设有第二单向阀（15）和第二高压阀（16），其中，第二单向阀（15）置于第二高压阀（16）和氮气气源（11）之间。4.根据权利要求3所述的一种氢气高压充装系统，其特征在于：所述第三连管、第四连管和第五连管上分别设有第三高压阀（17）、分析控制阀（2）和放空控制阀（3）。5.根据权利要求4所述的一种氢气高压充装系统，其特征在于：还包括现场置换按钮（7）和室内dcs显示框（8），所述进氢控制阀（1）、压力显示控制仪表（4）、分析控制阀（2）、放空控制阀（3）和室内dcs显示框（8）均与现场置换按钮（7）信号连接。

技术总结
本发明提供了一种氢气高压充装系统，包括汇流软管，汇流软管的右端通过充装软管与管束式集装箱连接，左端通入氢气气源，汇流软管上依次设有进氢控制阀和第一单向阀，进氢控制阀和第一单向阀之间的汇流软管上通入氮气气源，第一单向阀和充装软管间的汇流软管上从左往右依次设有连接压力显示控制仪表、分析采样仪表、放空。本发明可以减少员工在充装现场的时间，不仅为企业降低用人成本，也可以提升可靠性和安全性；当充装压力达到预设压力时，可自动检测产品纯度，并且检测是否有已检查完毕的待充车辆，发现有合适车辆则自动切换，若无则提前发出警告，然后自动切至回流管线或放空；本系统还可以实现自动采样分析、软管试密提醒、安全保护。安全保护。安全保护。


技术研发人员：杜中文
受保护的技术使用者：江苏金桐表面活性剂有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/11/3