一种药品灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种药品灌装装置。


背景技术：

2.药品分液体药、颗粒药、固体药等。其中液体药剂通常需要灌装到瓶体内，然后贴上标签。但是现有的灌装装置通常只能进行灌装，标签需要额外的贴标机进行，导致装置整体占地面积大，且需要多个动力装置，装置费用较高，因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种药品灌装装置。本实用新型实现了对药液的自动进料、灌装、贴标签和出料，从而节省了总体装置的占地空间，此外通过一个动力装置完成了工位旋转和标签黏贴，节省了成本。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
5.一种药品灌装装置，包括灌装台，灌装台通过支柱连接有顶板；顶板和灌装台之间安装有上转盘和下转盘；上转盘和下转盘上沿周向均匀成形有至少六个物料槽；
6.沿上转盘和下转盘的旋转方向依次安装有进料机构、灌装机构、贴标机构和出料机构；
7.所述上转盘和下转盘均连接有转轴，转轴连接有完全齿轮，完全齿轮啮合有不完全齿轮，不完全齿轮连接有旋转动力装置，所述不完全齿轮包括有齿区和无齿区；所述旋转动力装置与贴标机构传动连接。
8.进一步的改进，所述进料机构和进料机构均为传送带。
9.进一步的改进，所述灌装机构包括出液罐，出液罐底部连通有灌液管，灌液管上安装有药泵、流量计和电磁阀。
10.进一步的改进，所述贴标机构包括旋转辊、供料辊和轴接在灌装台上的旋转座；旋转辊和供料辊之间通过离型纸传动，离型纸上沿长度方向黏贴有若干标签；旋转辊和供料辊之间安装有剥离板。
11.进一步的改进，所述剥离板为锥形板。
12.进一步的改进，所述旋转座和旋转辊分别通过旋转轴连接有第一传动轮，第一传动轮分别通过传动带传动连接有第二传动轮，第二传动轮连接有旋转动力装置。
13.进一步的改进，所述旋转动力装置为伺服电机。
14.进一步的改进，所述灌装台形成有与出料机构对应的凹槽。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型实现了对药液的自动进料、灌装、贴标签和出料，从而节省了总体装置的占地空间，此外通过一个动力装置完成了工位旋转和标签黏贴，节省了成本。
附图说明
17.利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
18.图1为本实用新型的侧面结构示意图；
19.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
20.图3为不完全齿轮的结构示意图。
具体实施方式
21.为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步的详细说明。
22.实施例1
23.如图1-图3所示的一种药品灌装装置，包括灌装台1，灌装台1通过支柱2连接有顶板3；顶板3和灌装台1之间安装有上转盘4和下转盘5；上转盘4和下转盘5上沿周向均匀成形有至少六个物料槽6；沿上转盘4和下转盘5的旋转方向依次安装有进料机构7、灌装机构8、贴标机构9和出料机构10；上转盘4和下转盘5均连接有转轴11，转轴11连接有完全齿轮12，完全齿轮12啮合有不完全齿轮13，不完全齿轮13连接有旋转动力装置14，不完全齿轮13包括有齿区15和无齿区16；旋转动力装置14与贴标机构9传动连接。灌装台1形成有与出料机构10对应的凹槽17。物料槽6为u形。
24.贴标机构9包括旋转辊91、供料辊92和轴接在灌装台1上的旋转座910；旋转辊91和供料辊92之间通过离型纸93传动，离型纸93上沿长度方向黏贴有若干标签94；旋转辊91和供料辊92之间安装有剥离板95。
25.本实用新型的使用方法如下：
26.旋转动力装置14旋转，从而通过不完全齿轮13带动上转盘4和下转盘5间歇时旋转，同时带动贴标机构9运动，药液瓶自进料机构7进入，每次上转盘4和下转盘5旋转一格工位则空闲的物料槽中被送入一格药液瓶，然后上转盘4和下转盘5旋转一个工位，将药液瓶送到灌装机构8处，进行灌装，然后上转盘4和下转盘5再旋转一个工位，达到旋转座910上，并被旋转座带动旋转，同时旋转辊91旋转，拉动离型纸93，离型纸93经过剥离板95时，使得其中的标签脱离，从而黏贴在药液瓶上，然后上转盘4和下转盘5在旋转一个工位，使得贴标签的药液瓶处在出料机构10，完成出料。
27.其中，进料机构7和进料机构8均为传送带。
28.灌装机构8包括出液罐81，出液罐81底部连通有灌液管82，灌液管82上安装有药泵83、流量计84和电磁阀85，从而通过流量计84控制每次的灌装量，达到灌装量后即控制电磁阀关闭即可。上述装置均通过plc控制器等进行自动控制，从而检测到伺服电机每次旋转一圈，则电磁阀85开启一次。
29.剥离板95为锥形板。旋转动力装置14为伺服电机。
30.旋转座910和旋转辊91分别通过旋转轴96连接有第一传动轮97，第一传动轮97分别通过传动带98传动连接有第二传动轮99，第二传动轮99连接有旋转动力装置14。
31.最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技
术人员应当了解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种药品灌装装置，其特征在于，包括灌装台(1)，灌装台(1)通过支柱(2)连接有顶板(3)；顶板(3)和灌装台(1)之间安装有上转盘(4)和下转盘(5)；上转盘(4)和下转盘(5)上沿周向均匀成形有至少六个物料槽(6)；沿上转盘(4)和下转盘(5)的旋转方向依次安装有进料机构(7)、灌装机构(8)、贴标机构(9)和出料机构(10)；所述上转盘(4)和下转盘(5)均连接有转轴(11)，转轴(11)连接有完全齿轮(12)，完全齿轮(12)啮合有不完全齿轮(13)，不完全齿轮(13)连接有旋转动力装置(14)，所述不完全齿轮(13)包括有齿区(15)和无齿区(16)；所述旋转动力装置(14)与贴标机构(9)传动连接。2.如权利要求1所述的药品灌装装置，其特征在于，所述进料机构(7)和出料机构(10)均为传送带。3.如权利要求1所述的药品灌装装置，其特征在于，所述灌装机构(8)包括出液罐(81)，出液罐(81)底部连通有灌液管(82)，灌液管(82)上安装有药泵(83)、流量计(84)和电磁阀(85)。4.如权利要求1所述的药品灌装装置，其特征在于，所述贴标机构(9)包括旋转辊(91)、供料辊(92)和轴接在灌装台(1)上的旋转座(910)；旋转辊(91)和供料辊(92)之间通过离型纸(93)传动，离型纸(93)上沿长度方向黏贴有若干标签(94)；旋转辊(91)和供料辊(92)之间安装有剥离板(95)。5.如权利要求4所述的药品灌装装置，其特征在于，所述剥离板(95)为锥形板。6.如权利要求4所述的药品灌装装置，其特征在于，所述旋转座(910)和旋转辊(91)分别通过旋转轴(96)连接有第一传动轮(97)，第一传动轮(97)分别通过传动带(98)传动连接有第二传动轮(99)，第二传动轮(99)连接有旋转动力装置(14)。7.如权利要求4所述的药品灌装装置，其特征在于，所述旋转动力装置(14)为伺服电机。8.如权利要求4所述的药品灌装装置，其特征在于，所述灌装台(1)形成有与出料机构(10)对应的凹槽(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种药品灌装装置，包括灌装台，灌装台通过支柱连接有顶板；顶板和灌装台之间安装有上转盘和下转盘；上转盘和下转盘上沿周向均匀成形有至少六个物料槽；沿上转盘和下转盘的旋转方向依次安装有进料机构、灌装机构、贴标机构和出料机构；所述上转盘和下转盘均连接有转轴，转轴连接有完全齿轮，完全齿轮啮合有不完全齿轮，不完全齿轮连接有旋转动力装置，所述不完全齿轮包括有齿区和无齿区；所述旋转动力装置与贴标机构传动连接。本实用新型实现了对药液的自动进料、灌装、贴标签和出料，从而节省了总体装置的占地空间，此外通过一个动力装置完成了工位旋转和标签黏贴，节省了成本。节省了成本。节省了成本。


技术研发人员：林新文 张贵赋 李成舰
受保护的技术使用者：湖南省药品审核查验中心
技术研发日：2022.02.09
技术公布日：2022/7/22