一种智能装卸车安全联锁装置的制作方法

1.本发明涉及装卸车安全联锁技术领域，特别涉及一种智能装卸车安全联锁装置。


背景技术：

2.山东省2020年6月发布的鲁安办发〔2020〕26号文《山东省可燃液体、液化烃及液化毒性气体汽车装卸设施安全改造指南（试行）》中要求装车设施需设置安全联锁也叫七联锁。既可燃液体、液化烃及液化毒性气体汽车定量装车控制系统需要设置以下允许启动条件：人体静电释放完成、车辆的静电接地连接完好、罐满溢连接完成、可燃有毒气体泄露检测投用、油相气相鹤管连接完好及车钥匙放置到位（确保车辆熄火）等。当上述其中任何联锁达不到条件就不能启动定量装车系统或立即停止定量装车系统。
3.现有技术确保车辆熄火的措施主要是将车辆钥匙放置在指定位置的钥匙盒，当钥匙放置到位后给定量装车系统允许启动的信号，定量装车系统才能启动。但是该方法存在一定的弊端：1、放置在钥匙盒的钥匙不能确保就是该车辆的钥匙；2、如司机带有两把钥匙也只会放置一把；3、钥匙的形状存在差异，一个钥匙盒不一定能放进所有的钥匙，可能会需要准备多个钥匙盒。基于以上弊端，现有技术并不能有效防止运载可燃液体、液化烃及液化毒性气体的汽车在装卸过程中启动，极易发生安全事故。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
5.一种智能装卸车安全联锁装置，包括底座，所述底座顶部设有连接卡板，所述连接卡板顶面为斜面，一防启动帽通过连接卡板与底座连接，所述防启动帽底部设有卡扣，所述防启动帽的卡扣卡在连接卡板上；所述防启动帽包括防启动帽筒和防启动帽盖，所述防启动帽筒内设有电源、信号传输器、定位芯片，所述防启动帽盖一端与防启动帽筒铰接，另一端与防启动帽筒扣合处设有一闭合器上触板，所述防启动帽筒内与闭合器上触板对应位置处设有一闭合器下触板，所述闭合器下触板固定在一竖直设置的支撑板上，所述支撑板通过弹簧与一倾斜设置的保护斜板连接，所述保护斜板与支撑板之间还设有一联动杆，所述弹簧置于联动杆下方，所述保护斜板与支撑板顶部之间形成，所述保护斜板底部设有一闭合器。
6.作为优选方案，所述闭合器上触板、闭合器下触板均为导电金属片。
7.作为优选方案，所述闭合器呈向外侧弯曲的弧状。
8.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过防止危化品运输车的定量装车系统工作时其启动钥匙插进钥匙孔，可以有效防范定量装车控制系统正在装燃液体、液化烃及液化毒性气体时汽车被启动，避免定量装车控制系统工作时因车辆启动引起的爆炸、气体泄漏等安全事故。
附图说明
9.下面结合附图与具体实施方式对本发明进一步详细描述：
10.图1是本发明的连接结构示意图。
具体实施方式
11.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
12.一种智能装卸车安全联锁装置，包括底座1，所述底座1顶部设有连接卡板2，所述连接卡板2顶面为斜面，一防启动帽3通过连接卡板2与底座1连接，所述防启动帽3底部设有卡扣4，所述防启动帽3的卡扣4卡在连接卡板2上；所述防启动帽3包括防启动帽筒301和防启动帽盖302，所述防启动帽筒301内设有电源5、信号传输器6、定位芯片7，所述防启动帽盖302一端与防启动帽筒301铰接，另一端与防启动帽筒301扣合处设有一闭合器上触板8，所述防启动帽筒301内与闭合器上触板8对应位置处设有一闭合器下触板9，所述闭合器下触板9固定在一竖直设置的支撑板10上，所述支撑板10通过弹簧11与一倾斜设置的保护斜板12连接，所述保护斜板12与支撑板10之间还设有一联动杆13，所述弹簧11置于联动杆13下方，所述保护斜板12与支撑板10顶部之间形成插口14，所述保护斜板12底部设有一闭合器15；当防启动帽3与底座1分开时，弹簧11弹开同时将保护斜板12的下部向内弹，保护斜板12的下部向外弹，保护斜板12盖住闭合器下触板9，防止防启动帽3与底座1未连接时，防启动帽筒301与防启动帽盖302扣合导致电路闭合发送错误信号。
13.进一步地，所述闭合器上触板8、闭合器下触板9均为导电金属片。
14.进一步地，所述闭合器15呈向外侧弯曲的弧状，设置向外侧弯曲的弧状闭合器15，当防启动帽3与底座1连接时，能保证卡板2的斜面推动闭合器15向外移动，从而推动保护斜板12向外移动，防止将保护斜板12推向卡板2的外侧，同时，保护斜板12上部向内移动，保护斜板12离开闭合器下触板9并与支撑板10顶部之间形成插口14，便于防启动帽盖302扣合。
15.根据车辆钥匙孔周围形状设计底座1，将底座1永久固定在钥匙孔周围，使底座1基本与钥匙孔基本面持平，可略低或略高。但不能影响钥匙完全插进钥匙孔，转动钥匙启动车辆。当需要启动车辆定量装车系统时，拔掉车钥匙后，将底座1与防启动帽3通过卡扣4连接起来。防启动帽3的防启动帽盖302扣合点设置闭合器上触板8，防启动帽筒301内与闭合器上触板8对应位置处设有一闭合器下触板9，防启动帽3合盖后通过闭合器上触板8与闭合器下触板9两个导电金属片接触从而使整体系统电路闭合通电，从而达到整体系统电路闭合，此时启动信号传输器6，信号传输器6控制定位芯片7开始检测防启动帽3的3秒内位移量，当其位最大移量不超过5毫米，即确定防启动帽3整体没有被移动，2秒后信号传输器6将允许装车信号发送至定量装车系统，允许定量装车系统启动装车。装车过程中当防启动帽3位移量超过5毫米，即防启动帽3被卸下，此时车钥匙能插入钥匙孔启动车辆，对于定量装车控制系统正在装燃液体、液化烃及液化毒性气体的汽车，车辆一旦启动，就会引起爆炸、泄漏等安全事故，具有极大的安全隐患，当定位芯片7检测到防启动帽3位移量超过5毫米时，信号传输器6控制报警系统报警并发送停止装车信号至定量装车系统，停止装车。
16.以上对本发明的具体实施进行了详细描述，但是只是作为一个范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施案例，对本发明进行的等同修改也在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种智能装卸车安全联锁装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）顶部设有连接卡板（2），所述连接卡板（2）顶面为斜面，一防启动帽（3）通过连接卡板（2）与底座（1）连接，所述防启动帽（3）底部设有卡扣（4），所述防启动帽（3）的卡扣（4）卡在连接卡板（2）上；所述防启动帽（3）包括防启动帽筒（301）和防启动帽盖（302），所述防启动帽筒（301）内设有电源（5）、信号传输器（6）、定位芯片（7），所述防启动帽盖（302）一端与防启动帽筒（301）铰接，另一端与防启动帽筒（301）扣合处设有一闭合器上触板（8），所述防启动帽筒（301）内与闭合器上触板（8）对应位置处设有一闭合器下触板（9），所述闭合器下触板（9）固定在一竖直设置的支撑板（10）上，所述支撑板（10）通过弹簧（11）与一倾斜设置的保护斜板（12）连接，所述保护斜板（12）与支撑板（10）之间还设有一联动杆（13），所述弹簧（11）置于联动杆（13）下方，所述保护斜板（12）与支撑板（10）顶部之间形成插口（14），所述保护斜板（12）底部设有一闭合器（15）。2.根据权利要求1所述的智能装卸车安全联锁装置，其特征在于，所述闭合器上触板（8）、闭合器下触板（9）均为导电金属片。3.根据权利要求1所述的智能装卸车安全联锁装置，其特征在于，所述闭合器（15）呈向外侧弯曲的弧状。

技术总结
本发明提供一种智能装卸车安全联锁装置，所述底座顶部设有连接卡板，一防启动帽通过连接卡板与底座连接，所述防启动帽底部设有卡扣，所述防启动帽的卡扣卡在连接卡板上；所述防启动帽包括防启动帽筒和防启动帽盖，所述防启动帽筒内设有电源、信号传输器、定位芯片，所述防启动帽盖一端与防启动帽筒铰接，另一端与防启动帽筒扣合处设有一闭合器上触板，所述防启动帽筒内与闭合器上触板对应位置处设有一闭合器下触板。本发明通过防止危化品运输车的定量装车系统工作时其启动钥匙插进钥匙孔，可以有效防范定量装车控制系统工作时汽车被启动，避免定量装车控制系统工作时因车辆启动引起的爆炸、泄漏等安全事故。泄漏等安全事故。泄漏等安全事故。


技术研发人员：刘作龙 王娇梅 魏琴 周群 许松松
受保护的技术使用者：中信国安化工有限公司
技术研发日：2022.02.17
技术公布日：2022/7/18