快速可拆卸防泄漏燃气套筒接头的制作方法

1.本实用新型涉及燃气接头技术领域，尤其是快速可拆卸防泄漏燃气套筒接头。


背景技术：

2.现有的燃气套接头采用螺栓连接，与大多数水管一样需要类如防水布的密封物或密封圈进行密封，这样的连接方式在稳定状态下可靠但在受到外力冲击后接口处容易受到拉拽变形或脱位，产生漏气，虽然燃气有带有警示气味的介质但是其无色的特性在发生泄气后使用者难以第一时间发现，这一点在现实生活中被证实，鉴于以上的不足故提出一款快速可拆卸防泄漏燃气套筒接头。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了快速可拆卸防泄漏燃气套筒接头，其解决了上述等问题。
4.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
5.快速可拆卸防泄漏燃气套筒接头，包括密封堵头、双向紧固压迫头、防漏哨帽，所述密封堵头套装于两个待接管口上，所述双向紧固压迫头的两端分别与两个所述密封堵头螺纹连接，所述防漏哨帽套装在所述双向紧固压迫头与所述密封堵头交接处，所述防漏哨帽上设有贯穿的哨孔，所述哨孔内固定设有哨片；
6.具体的，所述密封堵头包括左右贯穿的气孔，所述密封堵头靠近管体的一端面设有可套装于所述管体端部的卡箍环槽，所述密封堵头靠近管体的一端设有凸起的挡圈，在装配完成后所述挡圈与所述双向紧固压迫头的端面相抵，
7.所述双向紧固压迫头为左右贯通的筒体，且所述双向紧固压迫头内的两端设有内螺纹，所述密封堵头上设有外螺纹，
8.所述双向紧固压迫头的两端设有第二外螺纹，所述防漏哨帽的一端内壁设有密封螺纹，所述哨孔和设置于所述哨孔内的哨片位于所述防漏哨帽的中部，在所述防漏哨帽内且远离所述密封螺纹的一端设有定位槽，所述定位槽内可拆卸设有外密封圈，如图4所示，所述外密封圈的内环小于所述防漏哨帽的内环，在装配时所述密封螺纹与所述第二外螺纹形成螺纹配合，所述外密封圈与所述挡圈相抵，所述挡圈的两端面分别在所述外密封圈和所述双向紧固压迫头的端面的挤压下形成密封，应当说明的是，当所述双向紧固压迫头的两端口发生泄漏时，燃气由所述密封堵头与所述双向紧固压迫头的间隙处溢出进入所述防漏哨帽与所述管体之间的间隙，明显的可见带有压力的燃气将快速由所述哨孔处溢出使得所述哨片发生振动产生警告声，至于哨片的振动发声原理以及其可调节成特殊音色的警报声为现有成熟的技术不再赘述，
9.所述内螺纹以及与其配合的所述外螺纹为55
°
管密封螺纹。
10.本实用新型的优点和积极效果是：通过密封堵头与双向紧固压迫头内的第二外螺纹的挤压成型进行密封固定，通过转动双向紧固压迫头即可完成旋合无需安装工具简单可
靠，另通过在双向紧固压迫头与密封堵头的交接处加装防漏哨帽进行固定一方面提高了连接处的稳定性避免受到外力发生弯折而出现漏气，同时通过哨片的震动使泄气发生时可第一时间发出声音提醒，安全可靠性高。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型的半剖爆炸结构示意图；
13.图2是图1中密封堵头的放大结构示意图；
14.图3是图1中防漏哨帽的立体结构示意图；
15.图4是本实用新型的防漏哨帽的全剖结构示意图。
16.附图中标记分述如下：10、双向紧固压迫头；11、密封堵头；12、防漏哨帽；15、内螺纹；17、第二外螺纹；19、外螺纹；20、气孔；21、卡箍环槽；22、哨孔；23、哨片；25、密封螺纹；26、定位槽；27、外密封圈；28、挡圈。
具体实施方式
17.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
18.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
19.如图1-4所示，本实用新型所述的快速可拆卸防泄漏燃气套筒接头，包括密封堵头11、双向紧固压迫头10、防漏哨帽12，所述密封堵头11套装于两个待接管口上，所述双向紧固压迫头10的两端分别与两个所述密封堵头11 螺纹连接，所述防漏哨帽12套装在所述双向紧固压迫头10与所述密封堵头 11交接处，所述防漏哨帽12上设有贯穿的哨孔22，所述哨孔22内固定设有哨片23；
20.具体的，所述密封堵头11包括左右贯穿的气孔20，所述密封堵头11靠近管体的一端面设有可套装于所述管体端部的卡箍环槽21，所述密封堵头11 靠近管体的一端设有凸起的挡圈28，在装配完成后所述挡圈28与所述双向紧固压迫头10的端面相抵，
21.所述双向紧固压迫头10为左右贯通的筒体，且所述双向紧固压迫头10 内的两端设有内螺纹15，所述密封堵头11上设有外螺纹19；
22.所述双向紧固压迫头10的两端设有第二外螺纹17，所述防漏哨帽12的一端内壁设有密封螺纹25，所述哨孔22和设置于所述哨孔22内的哨片23位于所述防漏哨帽12的中部，在所述防漏哨帽12内且远离所述密封螺纹25的一端设有定位槽26，所述定位槽26内可拆卸设有外密封圈27，如图4所示，所述外密封圈27的内环小于所述防漏哨帽12的内环，在装配时所述密封螺纹25与所述第二外螺纹17形成螺纹配合，所述外密封圈27与所述挡圈28 相抵，所述挡圈28的两端面分别在所述外密封圈27和所述双向紧固压迫头 10的端面的挤压下形成密封，应当说明的是，当所述双向紧固压迫头10的两端口发生泄漏时，燃气由所述密封堵头11与所述双向紧固压迫头10的间隙处溢出进入所述防漏哨帽12与所述管体之间的间隙，明显的可见带有压力的燃气将快速由所述哨孔22处溢出使得所述哨片23发生振动产生警告声，至于哨片的振动发声原理以及其可调节成特殊音色的警报声为现有成熟的技术不再赘述；
23.所述内螺纹15以及与其配合的所述外螺纹19为55
°
管密封螺纹。
24.具体实施时，先将防漏哨帽12分别套装于管体上，然后将密封堵头11 套装在两个待接管口上，使卡箍环槽21与管口紧密贴合相抵，将双向紧固压迫头10的一端套装于一个密封堵头11的外部并使内螺纹15与外螺纹19旋合，使得两侧的密封堵头11向双向紧固压迫头10靠近直到完成螺纹连接，然后将预先套装在管体上的防漏哨帽12向双向紧固压迫头10的方向移动，并通过第二外螺纹17与密封螺纹25的螺纹连接使得外密封圈27与挡圈28 相抵即可完成防漏哨帽12的固定，当所述双向紧固压迫头10的两端口发生泄漏时，燃气由所述密封堵头11与所述双向紧固压迫头10的间隙处溢出进入所述防漏哨帽12与所述管体之间的间隙，溢出的带有压力的燃气将快速由所述哨孔22处流出使得所述23发生振动产生警告声。
25.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.快速可拆卸防泄漏燃气套筒接头，其特征在于：包括密封堵头(11)、双向紧固压迫头(10)、防漏哨帽(12)，所述密封堵头(11)套装于两个待接管口上，所述双向紧固压迫头(10)的两端分别与两个所述密封堵头(11)螺纹连接，所述防漏哨帽(12)套装在所述双向紧固压迫头(10)与所述密封堵头(11)交接处，所述防漏哨帽(12)上设有贯穿的哨孔(22)，所述哨孔(22)内固定设有哨片(23)。2.根据权利要求1所述的快速可拆卸防泄漏燃气套筒接头，其特征在于：所述密封堵头(11)包括左右贯穿的气孔(20)，所述密封堵头(11)靠近管体的一端面设有可套装于所述管体端部的卡箍环槽(21)，所述密封堵头(11)靠近管体的一端设有凸起的挡圈(28)，在装配完成后所述挡圈(28)与所述双向紧固压迫头(10)的端面相抵。3.根据权利要求2所述的快速可拆卸防泄漏燃气套筒接头，其特征在于：所述双向紧固压迫头(10)为左右贯通的筒体，且所述双向紧固压迫头(10)内的两端设有内螺纹(15)，所述密封堵头(11)上设有外螺纹(19)。4.根据权利要求3所述的快速可拆卸防泄漏燃气套筒接头，其特征在于：所述双向紧固压迫头(10)的两端设有第二外螺纹(17)，所述防漏哨帽(12)的一端内壁设有密封螺纹(25)，所述哨孔(22)和设置于所述哨孔(22)内的哨片(23)位于所述防漏哨帽(12)的中部。5.根据权利要求4所述的快速可拆卸防泄漏燃气套筒接头，其特征在于：所述防漏哨帽(12)内远离所述密封螺纹(25)的一端设有定位槽(26)，所述定位槽(26)内可拆卸设有外密封圈(27)，所述外密封圈(27)的内环小于所述防漏哨帽(12)的内环，所述密封螺纹(25)与所述第二外螺纹(17)形成螺纹配合，所述外密封圈(27)与所述挡圈(28)相抵。6.根据权利要求3-5任意一项所述的快速可拆卸防泄漏燃气套筒接头，其特征在于：所述内螺纹(15)以及与其配合的所述外螺纹(19)为55
°
管密封螺纹。

技术总结
本实用新型涉及燃气接头技术领域，公开了快速可拆卸防泄漏燃气套筒接头，本实用新型包括密封堵头、双向紧固压迫头、防漏哨帽，所述密封堵头套装于两个待接管口上，所述双向紧固压迫头的两端分别与两个所述密封堵头螺纹连接，所述防漏哨帽套装在所述双向紧固压迫头与所述密封堵头交接处,所述防漏哨帽上设有贯穿的哨孔，所述哨孔内固定设有哨片。本实用新型通过密封堵头与双向紧固压迫头内的第二外螺纹的挤压成型进行密封固定，通过转动双向紧固压迫头即可完成旋合无需安装工具简单可靠，另通过在双向紧固压迫头与密封堵头的交接处加装防漏哨帽进行固定一方面提高了连接处的稳定性避免受到外力发生弯折而出现漏气。性避免受到外力发生弯折而出现漏气。性避免受到外力发生弯折而出现漏气。


技术研发人员：吕周
受保护的技术使用者：浙江万通管业有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/10/24