一种防滴漏灌装头的制作方法

1.本实用新型涉及瓶装矿泉水灌装设备，具体涉及灌装设备上的一种灌装头。


背景技术：

2.灌装设备主要是应用在酒业、饮料的灌装上,从灌装原理上大体可分为负压灌装机、常压灌装机、等压灌装机、定量灌装机、料位灌装机等几种类型。但是目前各个设备生产厂家的灌装机在灌装能力、效率、适宜瓶型范围及自动化程度等方面各有优缺点,不同程度地制约着产品包装质量和生产率。
3.常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如矿泉水、纯净水、牛奶、葡萄酒等。
4.高压灌装机是对液体进行加压使其快速进入瓶体中，该方法虽然灌装速度快，但是由于高压灌装必须给瓶口预留出气的位置，导致极容易有液体从出气位置飞溅到其他位置，产生产品浪费以及工作流水线被产品污染的情况。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种以解决上述问题的防滴漏灌装头，运用于高压灌装机上，在快速灌装的同时减少产品的滴漏和灌装飞溅情况。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防滴漏灌装头，包括防滴漏外壳和灌装头，所述的灌装头设置在防滴漏外壳内，所述的灌装头与防滴漏外壳在竖直方向上滑动连接，所述的防滴漏外壳上设置有灌装出口，所述的灌装出口由可伸缩的材质制成，所述的灌装头与所述的灌装出口位置配合，所述的灌装头上设置有若干灌装口，所述的灌装头上设置有用于撑开灌装出口供气体通过的支撑块，所述的防滴漏外壳上设置有供气体通过的通气孔。通过可伸缩的灌装出口，灌装头在灌装时从灌装出口处伸出并进行灌装，此时灌装时从瓶子中排出的空气经由通气孔处排出，排气口和灌装处距离较远，飞溅的产品液体不容易从排气口中飞出产生污染。
7.可选的，所述的灌装头上设置有用于吸附液体的吸附装置，所述的吸附装置与所述的灌装口位置配合，所述的吸附装置由可伸缩的材料制成，所述的防滴漏外壳上还设置有与所述的吸附装置配合的环状凸起。环状凸起可以对往复运动的灌装头进行挤压，挤压其上的吸附装置，使其吸附的液体被压出。
8.可选的，所述的吸附装置为海绵。采用海绵作为吸附装置，配合环状凸起，在灌装结束后灌装头进行一次往复运动，在向上运动时将灌装头上的液体吸附并经由环状凸起挤压，集中从灌装头上滴落。在向下运动时将剩余的液体吸附至海绵内，此时灌装头脱离瓶口即可进入下一个瓶子的灌装工序。
9.可选的，所述的海绵孔径为180um-500um。采用孔径为180um-500um，符合食品行业要求的海绵作为吸附装置，其吸水率高达1200％-4000％，可以有效吸附灌装头上残留的产品液体，防止灌装结束后灌装头上的液体滴落至瓶体外部。
10.可选的，所述的环状凸起包括若干挤压滚轮和用于支撑挤压滚轮的支架，所述的挤压滚轮与所述的支架一一对应，若干所述的挤压滚轮左右相靠形成环形。采用挤压滚轮可以通过滚动减少对吸附装置的摩擦，延长吸附装置的使用寿命，且减少吸附装置因摩擦产生碎屑的可能性。
11.可选的，所述的支撑块为至少有两个透气孔的环状板。
12.可选的，所述的通气孔与所述的防滴漏外壳内壁相连处的水平高度低于所述的通气孔与所述的防滴漏外壳外壁相连处的水平高度。倒置的通气孔可以减少液体飞溅而出的概率，也可以采用s型通孔来防止液体从通气孔飞溅而出。
13.可选的，所述的灌装出口采用食品级橡胶材质制成。
14.本实用新型具备的有益技术效果是：通过可伸缩的灌装出口，灌装头在灌装时从灌装出口处伸出并进行灌装，此时灌装时从瓶子中排出的空气经由通气孔处排出，排气口和灌装处距离较远，飞溅的产品液体不容易从排气口中飞出产生污染。
附图说明
15.图1为本实用新型的灌装前的结构示意图；
16.图2为本实用新型的灌装时的结构示意图。
17.附图标记：1-防滴漏外壳，2-灌装头，3-海绵，4-环状板，5-透气孔，6-通气孔，7-灌装出口，8-挤压滚轮，9-支架，10-瓶体。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
19.参照图1、2所示，一种防滴漏灌装头，包括防滴漏外壳1和灌装头2，灌装头2设置在防滴漏外壳1内，灌装头2与防滴漏外壳1在竖直方向上滑动连接，防滴漏外壳1上设置有灌装出口7，灌装出口7由可伸缩的材质制成，灌装头2与灌装出口7位置配合，灌装头2上设置有若干灌装口，灌装头2上设置有用于撑开灌装出口7供气体通过的支撑块，防滴漏外壳1上设置有供气体通过的通气孔6。灌装头2上设置有用于吸附液体的吸附装置，吸附装置与灌装口位置配合，吸附装置由可伸缩的材料制成，防滴漏外壳1上还设置有与吸附装置配合的环状凸起。吸附装置为海绵3。其孔径为180um-500um。环状凸起包括若干挤压滚轮8和用于支撑挤压滚轮8的支架9，挤压滚轮8与支架9一一对应，若干挤压滚轮8左右相靠形成环形。支撑块为至少有两个透气孔5的环状板4。通气孔6与防滴漏外壳1内壁相连处的水平高度低于通气孔6与防滴漏外壳1外壁相连处的水平高度。倒置的通气孔6可以减少液体飞溅而出的概率，也可以采用s型通孔来防止液体从通气孔6飞溅而出。灌装出口7采用食品级橡胶材质制成。
20.通过可伸缩的灌装出口7，灌装头2在灌装时从灌装出口7处伸出并进行灌装，此时灌装时从瓶子中排出的空气经由通气孔6处排出，排气口和灌装处距离较远，飞溅的产品液体不容易从排气口中飞出产生污染。环状凸起可以对往复运动的灌装头2进行挤压，挤压其
上的吸附装置，使其吸附的液体被压出。采用海绵3作为吸附装置，配合环状凸起，在灌装结束后灌装头2进行一次往复运动，在向上运动时将灌装头2上的液体吸附并经由环状凸起挤压，集中从灌装头2上滴落。在向下运动时将剩余的液体吸附至海绵3内，此时灌装头2脱离瓶口即可进入下一个瓶子的灌装工序。采用孔径为180um-500um，符合食品行业要求的海绵3作为吸附装置，其吸水率高达1200％-4000％，可以有效吸附灌装头2上残留的产品液体，防止灌装结束后灌装头2上的液体滴落至瓶体10外部。环状凸起采用挤压滚轮8可以通过滚动减少对吸附装置的摩擦，延长吸附装置的使用寿命，且减少吸附装置因摩擦产生碎屑的可能性。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种防滴漏灌装头，其特征在于：包括防滴漏外壳和灌装头，所述的灌装头设置在防滴漏外壳内，所述的灌装头与防滴漏外壳在竖直方向上滑动连接，所述的防滴漏外壳上设置有灌装出口，所述的灌装出口由可伸缩的材质制成，所述的灌装头与所述的灌装出口位置配合，所述的灌装头上设置有若干灌装口，所述的灌装头上设置有用于撑开灌装出口供气体通过的支撑块，所述的防滴漏外壳上设置有供气体通过的通气孔。2.根据权利要求1所述的一种防滴漏灌装头，其特征在于：所述的灌装头上设置有用于吸附液体的吸附装置，所述的吸附装置与所述的灌装口位置配合，所述的吸附装置由可伸缩的材料制成，所述的防滴漏外壳上还设置有与所述的吸附装置配合的环状凸起。3.根据权利要求2所述的一种防滴漏灌装头，其特征在于：所述的吸附装置为海绵。4.根据权利要求3所述的一种防滴漏灌装头，其特征在于：所述的海绵孔径为180um-500um。5.根据权利要求2所述的一种防滴漏灌装头，其特征在于：所述的环状凸起包括若干挤压滚轮和用于支撑挤压滚轮的支架，所述的挤压滚轮与所述的支架一一对应，若干所述的挤压滚轮左右相靠形成环形。6.根据权利要求1所述的一种防滴漏灌装头，其特征在于：所述的支撑块为至少有两个透气孔的环状板。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种防滴漏灌装头，其特征在于，所述的通气孔与所述的防滴漏外壳内壁相连处的水平高度低于所述的通气孔与所述的防滴漏外壳外壁相连处的水平高度。

技术总结
本实用新型涉及瓶装矿泉水灌装设备，具体涉及灌装设备上的一种灌装头。包括防滴漏外壳和灌装头，灌装头设置在防滴漏外壳内，灌装头与防滴漏外壳在竖直方向上滑动连接，防滴漏外壳上设置有灌装出口，灌装出口由可伸缩的材质制成，灌装头与灌装出口位置配合，灌装头上设置有若干灌装口，灌装头上设置有用于撑开灌装出口供气体通过的支撑块，防滴漏外壳上设置有供气体通过的通气孔。本实用新型通过可伸缩的灌装出口，灌装头在灌装时从灌装出口处伸出并进行灌装，此时灌装时从瓶子中排出的空气经由通气孔处排出，排气口和灌装处距离较远，飞溅的产品液体不容易从排气口中飞出产生污染。的产品液体不容易从排气口中飞出产生污染。的产品液体不容易从排气口中飞出产生污染。


技术研发人员：解中才 唐礼跃 洪建平
受保护的技术使用者：杭州千岛湖丹然饮用水有限公司
技术研发日：2022.05.11
技术公布日：2022/10/11