一种用于油脂生产的灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种灌装设备，尤其涉及一种用于油脂生产的灌装设备。


背景技术：

2.油脂是油和脂肪的统称，从化学成分上来讲油脂都是高级脂肪酸与甘油形成的酯，油脂是烃的衍生物，油脂是一种特殊的酯，制法有压榨法、溶剂提取法、水代法和熬煮法等四类，在油脂制备完成后，需要对油脂进行灌装处理。
3.目前的油脂灌装技术当中，一些小作坊通常是采用人工使用漏斗对油脂进行灌装，在需要对油脂进行灌装时，需要操作人员将漏斗放置于瓶口位置，然后一手扶住漏斗，一手使用工具将油脂倒入漏斗内，在实际操作过程中，操作人员不能很好的对油脂添加的量进行控制，容易导致灌装过多或是过少，且手动对油脂进行添加，工作效率较慢。
4.为了实现上述目的，亟需设计一种能够自动对油脂进行灌装的用于油脂生产的灌装设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服不能对油脂添加的量进行控制，且速度较慢的不再，提供一种用于油脂生产的灌装设备，其能够自动对油脂进行灌装。
6.本实用新型的技术实施方案为：一种用于油脂生产的灌装设备，包括有机架、料桶、输送管、抽料管、单向阀、气缸、活塞杆和出油管，机架左上部固定设置有料桶，料桶外上部左右两侧均贯穿有输送管，料桶外底部连接有单向阀，料桶底部连接有抽料管，抽料管贯穿于单向阀，机架内右侧上部安装有气缸，气缸的伸缩杆上连接有活塞杆，活塞杆与抽料管滑动式连接，抽料管外底部连接有出油管并连通。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有保护壳和电热丝，机架左上部嵌有保护壳，保护壳位于料桶外侧，保护壳内部安装有电热丝，电热丝环绕料桶外侧中部。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有接口，两个输送管上部均安装有接口。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有放置板，机架左下部固定设置有放置板。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有滤网，料桶内上部安装有滤网。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，料桶的材质为不锈钢。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、通过控制气缸运行使得活塞杆伸缩，进而使得油脂通过出油管流出，从而实现自动对油脂进而灌装的目的。
14.2、通过电热丝启动能够防止油脂凝固吸附至料桶内壁，在滤网的作用下，从而能够对油脂内的杂质进行过滤。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为滤网的立体剖视结构示意图。
17.图3为保护壳和电热丝的立体爆炸图。
18.其中：1-机架，2-料桶，3-输送管，301-接口，4-抽料管，5-单向阀，6-气缸，7-活塞杆，8-放置板，9-出油管，10-滤网，11-保护壳，12-电热丝。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
20.实施例1
21.一种用于油脂生产的灌装设备，参阅图1-3所示，包括有机架1、料桶2、输送管3、接口301、抽料管4、单向阀5、气缸6、活塞杆7、放置板8和出油管9，机架1左上部焊接有料桶2，料桶2外上部左右两侧均贯穿有输送管3，两个输送管3上部均安装有接口301，料桶2外底部连接有单向阀5，料桶2底部连接有抽料管4，抽料管4贯穿于单向阀5，机架1内右侧上部通过螺栓连接有气缸6，气缸6的伸缩杆上连接有活塞杆7，活塞杆7与抽料管4滑动式连接，机架1左下部固定设置有放置板8，抽料管4外底部连接有出油管9并连通。
22.当需要对油脂进行灌装时，操作人员将输送管3与外接管道接通，由于两个输送管3上部均安装有接口301，便于操作人员外接管道，当输送管3被接通后，油脂通过输送管3进入料桶2内，操作人员将储油罐放置于出油管9下方，随后操作人员启动气缸6，气缸6的伸缩杆收缩带动活塞杆7向右侧移动，抽料管4内的压强变小，油脂通过单向阀5进入抽料管4内，抽料管4内的油脂通过出油管9流出至储油罐内，由于机架1左下部固定设置有放置板8，能够使得储油罐更好地对油脂进行接取，当储油罐装满后，操作人员控制气缸6的伸缩杆伸长带动活塞杆7向左侧移动，抽料管4内的压强变大，活塞杆7复位将抽料管4右部的油脂往内侧推进，因单向阀5的作用，油脂不会重新进入料桶2内，抽料管4右部的油脂会通过出油管9流出至储油桶内，当不需要对油脂进行灌装时，随后操作人员关闭气缸6，进而使得油脂不再通过出油管9流出，操作人员不再将输送管3与外接管道接通，然后操作人员将储油罐从进油管下方取走，由于料桶2的材质为不锈钢，防止灌装时过多的油脂吸附在料桶2内壁，造成油脂的浪费。如此，通过控制气缸6运行使得活塞杆7伸缩，进而使得油脂通过出油管9流出，从而实现自动对油脂进而灌装的目的。
23.实施例2
24.在实施例1的基础之上，参阅图2和图3所示，还包括有滤网10、保护壳11和电热丝12，料桶2内上部安装有滤网10，机架1左上部嵌有保护壳11，保护壳11位于料桶2外侧，保护壳11内部通过螺栓安装有电热丝12，电热丝12环绕料桶2外侧中部。
25.操作人员启动电热丝12，电热丝12启动对料桶2内的油脂进行加热，防止油脂在灌装过程中凝固后吸附在料桶2内壁，因电热丝12启动产生高温，保护壳11能够保护操作人员直接与电热丝12触碰导致受伤，当油脂通过输送管3进入料桶2时，由于料桶2内上部安装有
滤网10，在滤网10的作用下，从而能够对油脂内的杂质进行过滤，当对油脂灌装完成后，操作人员关闭电热丝12，进而不再对料桶2内的油脂进行加热。如此，通过电热丝12启动能够防止油脂凝固吸附至料桶2内壁，在滤网10的作用下，从而能够对油脂内的杂质进行过滤。
26.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本实用新型的范围应仅由所附权利要求限制。


技术特征：
1.一种用于油脂生产的灌装设备，其特征是，包括有机架(1)、料桶(2)、输送管(3)、抽料管(4)、单向阀(5)、气缸(6)、活塞杆(7)和出油管(9)，机架(1)左上部固定设置有料桶(2)，料桶(2)外上部左右两侧均贯穿有输送管(3)，料桶(2)外底部连接有单向阀(5)，料桶(2)底部连接有抽料管(4)，抽料管(4)贯穿于单向阀(5)，机架(1)内右侧上部安装有气缸(6)，气缸(6)的伸缩杆上连接有活塞杆(7)，活塞杆(7)与抽料管(4)滑动式连接，抽料管(4)外底部连接有出油管(9)并连通。2.按照权利要求1所述的一种用于油脂生产的灌装设备，其特征是，还包括有保护壳(11)和电热丝(12)，机架(1)左上部嵌有保护壳(11)，保护壳(11)位于料桶(2)外侧，保护壳(11)内部安装有电热丝(12)，电热丝(12)环绕料桶(2)外侧中部。3.按照权利要求2所述的一种用于油脂生产的灌装设备，其特征是，还包括有接口(301)，两个输送管(3)上部均安装有接口(301)。4.按照权利要求3所述的一种用于油脂生产的灌装设备，其特征是，还包括有放置板(8)，机架(1)左下部固定设置有放置板(8)。5.按照权利要求4所述的一种用于油脂生产的灌装设备，其特征是，还包括有滤网(10)，料桶(2)内上部安装有滤网(10)。6.按照权利要求1所述的一种用于油脂生产的灌装设备，其特征是，料桶(2)的材质为不锈钢。

技术总结
本实用新型涉及一种灌装设备，尤其涉及一种用于油脂生产的灌装设备。本实用新型提供一种能够自动对油脂进行灌装的用于油脂生产的灌装设备。本实用新型提供了这样一种用于油脂生产的灌装设备，包括有机架、料桶、输送管、抽料管、单向阀和气缸等；机架左上部固定设置有料桶，料桶外上部左右两侧均贯穿有输送管，料桶外底部连接有单向阀，料筒底部连接有抽料管，抽料管贯穿于单向阀，机架内右侧上部安装有气缸。通过控制气缸运行使得活塞杆伸缩，进而使得油脂通过出油管流出，从而实现自动对油脂进而灌装的目的。脂进而灌装的目的。脂进而灌装的目的。


技术研发人员：杨向前
受保护的技术使用者：天津大华油脂股份有限公司
技术研发日：2022.05.20
技术公布日：2022/9/29