1.本实用新型涉及六氟化硫液体灌装技术领域，是一种六氟化硫液体灌装装置。
背景技术：
2.六氟化硫气体有良好的绝缘和灭弧能力，化学性能稳定，不易燃易爆，被广泛应用于gis、断路器、负荷开关设备、绝缘输电管线、变压器等高中压电气设备内。正常情况下设备内的六氟化硫设备充补气均采用储气瓶，六氟化硫气体通过低温加压的方式将其转换为液态以利于将六氟化硫灌装进气瓶，但实际灌装过程中，由于六氟化硫在常温常压状态下会快速气化，造成输送效果不佳，导致储气瓶内灌装物为气液混合物，无法达到实际灌装量，效果较差。
技术实现要素：
3.本实用新型提供了一种六氟化硫液体灌装装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有六氟化硫灌装过程中存在的无法达到实际灌装量的问题。
4.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种六氟化硫液体灌装装置，包括六氟化硫储罐、储气瓶、六氟化硫回收罐，六氟化硫储罐和储气瓶之间固定连通有输送管线，输送管线上沿物料运输方向依次固定安装有输送泵、第一压力表、第一流量计、第二流量计、输送阀，第一流量计与第二流量计之间的输送管线上固定连通有回收管线，回收管线上沿物料运输方向依次固定安装有第二压力表、第三流量计和回收阀，第一流量计和回收管线之间的输送管线上固定连通有应急排放管线，应急排放管线上固定安装有排放阀。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
6.上述储气瓶为多个，多个储气瓶并联。
7.上述回收管线和输送管线之间固定安装有第一三通阀，应急排放管线与输送管线之间固定安装有第二三通阀。
8.上述输送阀、排放阀、回收阀均为自动电磁阀。
9.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在保证设备安全运行的前提下，通过将液体六氟化硫输送灌装至储气瓶，避免了六氟化硫灌装不合格的情况，通过应急排放降低压力保证了装置的安全稳定性，消除了设备安全隐患，同时对六氟化硫尾气进行回收，避免了对大气的污染，具有安全、省力、高效的特点。
附图说明
10.附图1为本实用新型示意图。
11.附图中的编码分别为：1为六氟化硫储罐，2为储气瓶，3为六氟化硫回收罐，4为输送管线，5为输送泵，6为第一压力表，7为第一流量计，8为第二流量计，9为输送阀，10为回收管线，11为第二压力表，12为第三流量计，13为回收阀，14为应急排放管线，15为排放阀，16为第一三通阀，17为第二三通阀。
具体实施方式
12.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
13.本实用新型中，如无特别说明，使用的设备、装置均为本领域现有公知公用的设备、装置。
14.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
15.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
16.实施例1：如附图1所示，该六氟化硫液体灌装装置包括六氟化硫储罐1、储气瓶2、六氟化硫回收罐3，六氟化硫储罐1和储气瓶2之间固定连通有输送管线4，输送管线4上沿物料运输方向依次固定安装有输送泵5、第一压力表6、第一流量计7、第二流量计8、输送阀9，第一流量计7与第二流量计8之间的输送管线4上固定连通有回收管线10，回收管线10上沿物料运输方向依次固定安装有第二压力表11、第三流量计12和回收阀13，第一流量计7和回收管线10之间的输送管线4上固定连通有应急排放管线14，应急排放管线14上固定安装有排放阀15。
17.可根据实际需要，对上述六氟化硫液体灌装装置作进一步优化或/和改进：
18.实施例2：如附图1所示，储气瓶2为多个，多个储气瓶2并联。多个储气瓶2并联实现储气瓶循环轮换灌装。
19.实施例3：如附图1所示，回收管线10和输送管线4之间固定安装有第一三通阀16，应急排放管线14与输送管线4之间固定安装有第二三通阀17。通过三通阀实现连通管线之间的切换。
20.实施例4：根据需要，输送阀9、排放阀15、回收阀13均为自动电磁阀。使用中，自动电磁阀采用压力信号反馈，检测到六氟化硫灌装管路上压力达到设定值后自动开启。
21.本装置在保证设备安全运行的前提下，通过输送泵5将六氟化硫抽出，在输送管线4安装上的第一流量计7和第一压力表6可监测六氟化硫的输送参数。以三组储气瓶2为例，六氟化硫经过第一三通阀16输送储气瓶2，首先打开第一个储气瓶2对应的输送阀9，对第一个储气瓶2进行灌装，第一个储气瓶2灌装完毕后关闭其对应的输送阀9，开启第二个储气瓶2对应的输送阀9对第二个储气瓶2进行灌装。灌装第二个储气瓶2时更换已灌装的第一个储气瓶2，第二个储气瓶2灌装完毕后对第三个储气瓶2进行灌装，同时更换已灌装的第二个储气瓶2。第三个储气瓶2灌装完毕后再对第一个储气瓶2进行灌装，如此循环往复直至所有待灌装储气瓶全部灌装完毕后关闭输送泵5和输送阀9，管线内的六氟化硫残余气体通回收管线10进入六氟化硫回收罐3。六氟化硫回收罐3可采用现有可吸收六氟化硫气体的回收装置，用于回收六氟化硫气体。通过第二压力表11和第三流量计12监测回收管线10的参数，第二压力表11和第三流量计12全部归零后关闭回收阀13。若灌装过程中发现第一压力表6或第一流量计7参数异常，则打开排放阀15，通过应急排放管线14排放六氟化硫，参数恢复正常后关闭排放阀15继续六氟化灌装。灌装过程可通过控制器控制输送泵5及各阀门的工作状态，从而实现六氟化硫灌装流程自动化。此外，首次使用时，先对储气瓶2进行抽真空，然后用六氟化硫气体对装置各管线进行吹扫，保证六氟化硫灌装合格。
22.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在保证设备安全运行的前提下，通过将液体六氟化硫输送灌装至储气瓶，避免了六氟化硫灌装不合格的情况，通过应急排放降低压力保证了装置的安全稳定性，消除了设备安全隐患，同时对六氟化硫尾气进行回收，避免了对大气的污染，具有安全、省力、简便、高效的特点。
23.以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
技术特征：
1.一种六氟化硫液体灌装装置，其特征在于包括六氟化硫储罐、储气瓶、六氟化硫回收罐，六氟化硫储罐和储气瓶之间固定连通有输送管线，输送管线上沿物料运输方向依次固定安装有输送泵、第一压力表、第一流量计、第二流量计、输送阀，第一流量计与第二流量计之间的输送管线上固定连通有回收管线，回收管线上沿物料运输方向依次固定安装有第二压力表、第三流量计和回收阀，第一流量计和回收管线之间的输送管线上固定连通有应急排放管线，应急排放管线上固定安装有排放阀。2.根据权利要求1所述的六氟化硫液体灌装装置，其特征在于储气瓶为多个，多个储气瓶并联。3.根据权利要求1或2所述的六氟化硫液体灌装装置，其特征在于回收管线和输送管线之间固定安装有第一三通阀，应急排放管线与输送管线之间固定安装有第二三通阀。4.根据权利要求1或2所述的六氟化硫液体灌装装置，其特征在于输送阀、排放阀、回收阀均为自动电磁阀。5.根据权利要求3所述的六氟化硫液体灌装装置，其特征在于输送阀、排放阀、回收阀均为自动电磁阀。
技术总结
本实用新型涉及六氟化硫灌装技术领域，是一种六氟化硫液体灌装装置，其包括六氟化硫储罐、储气瓶、六氟化硫回收罐，六氟化硫储罐和储气瓶之间固定连通有输送管线，输送管线上沿物料运输方向依次固定安装有输送泵、第一压力表、第一流量计、第二流量计、输送阀，第一流量计与第二流量计之间的输送管线上固定连通有回收管线，回收管线上沿物料运输方向依次固定安装有第二压力表、第三流量计和回收阀，第一流量计和回收管线之间的输送管线上固定连通有应急排放管线。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其将液体六氟化硫输送灌装至储气瓶，避免了六氟化硫灌装不合格，消除了设备安全隐患，同时对尾气进行回收，具有安全、省力、高效的特点。高效的特点。高效的特点。
技术研发人员：胡自书 赵举 李国斌 张亮 韩丹丹 郑金池 罗源 邹梦 祝凯淇 王瑞英
受保护的技术使用者：国网新疆电力有限公司电力科学研究院
技术研发日：2022.06.02
技术公布日：2022/11/4