标准泄漏件恒压充注装置的制作方法

1.本实用新型涉及仪器仪表行业。


背景技术：

2.标准泄漏件又叫标准漏孔、标准漏口等，指在特定的气压下产生精确的漏率（模拟一个漏孔的气体泄漏），专门用于检测检漏仪和或整个检漏系统的质量安全。其结构如图1所示，内部设有腔体2，两端与腔体2贯通设有充气口4和泄漏口3，由于标准泄漏件内存储的气体体积有限，完全泄漏释放后将失去作用，所以一般的标准泄漏件均为一次性使用。标准泄漏件对于腔体内的气体充注压力要求较高，释放失效后，非专业人员不了解如何进行充注，所以无法使用。造成生产成本较高，资源浪费现象严重等问题。


技术实现要素：

3.为了解决标准泄漏件不能重复使用的问题，本实用新型提供了一种标准泄漏件恒压充注装置。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：标准泄漏件恒压充注装置，压力调节阀5的入气端52连接与气源连接的入气口6，压力调节阀5的供气端53通过管路15连接供气口11，管路15上安装开关阀13，压力调节阀5通过入气压力表端55连接入气压力表7，压力调节阀5通过供气压力表端54连接供气压力表8。
5.所述开关阀13和供气口11之间的管路上安装三通14，三通14和供气口11之间的管路上安装供气阀10，三通14通过管路连接排气阀9。
6.所述压力调节阀5、开关阀13、供气口11、供气阀10、排气阀9、充气压力表8和入气压力表7安装于箱体12上。
7.本实用新型的标准泄漏件恒压充注装置，使原有一次性的标准泄漏件可以多次反复使用，有效显著地节省了成本。
附图说明
8.图1是标准泄漏件主视剖面图。
9.图2是本实用新型标准泄漏件恒压充注装置外部结构图。
10.图3是本实用新型标准泄漏件恒压充注装置原理图。
11.图4是本实用新型标准泄漏件恒压充注装置压力调节阀结构图。
12.图中：1、标准泄漏件，2、腔体，3、泄漏口，4、充气口，5、压力调节阀，51、旋钮，52、入气端，53、供气端，54、供气压力表端，55、入气压力表端，6、入气口，7、入气压力表，8、充气压力表，9、排气阀，10、供气阀，11、供气口，12、箱体，13、开关阀，14、三通，15、管路。
具体实施方式
13.本实用新型的标准泄漏件恒压充注装置如图2-4所示，压力调节阀5、开关阀13、供
气口11、供气阀10、排气阀9、充气压力表8和入气压力表7安装于箱体12上。压力调节阀5的入气端52连接与气源连接的入气口6，压力调节阀5的供气端53通过管路15连接供气口11，管路15上安装开关阀13，开关阀13和供气口11之间的管路上安装三通14，三通14和供气口11之间的管路上安装供气阀10，三通14通过管路连接排气阀9。压力调节阀5通过入气压力表端55连接入气压力表7，压力调节阀5通过供气压力表端54连接供气压力表8。
14.一般气源为便于携带运输的储气罐，气体由入气口6接入装置，装置设置有入气压力,7和供气压力表8，通过压力调节阀5的调整，使供气压力达到标准泄漏件的要求范围，保证能够提供恒压充注环境。进行充注时，从供气口11引出管路接到标准泄漏件上，打开阀门13，实现恒压充注。充注完成后，关闭供气阀10和开关阀13，打开排气阀9释放装置内的残存气体。


技术特征：
1.标准泄漏件恒压充注装置，其特征在于：压力调节阀（5）的入气端（52）连接与气源连接的入气口（6），压力调节阀（5）的供气端（53）通过管路（15）连接供气口（11），管路（15）上安装开关阀（13），压力调节阀（5）通过入气压力表端（55）连接入气压力表（7），压力调节阀（5）通过供气压力表端（54）连接充气压力表（8）。2.根据权利要求1所述的标准泄漏件恒压充注装置，其特征在于：所述开关阀（13）和供气口（11）之间的管路上安装三通（14），三通（14）和供气口（11）之间的管路上安装供气阀（10），三通（14）通过管路连接排气阀（9）。3.根据权利要求1所述的标准泄漏件恒压充注装置，其特征在于：所述压力调节阀（5）、开关阀（13）、供气口（11）、供气阀（10）、排气阀（9）、充气压力表（8）和入气压力表（7）安装于箱体（12）上。

技术总结
标准泄漏件恒压充注装置，压力调节阀的入气端连接与气源连接的入气口，压力调节阀的供气端通过管路连接供气口，管路上安装开关阀，压力调节阀通过入气压力表端连接入气压力表，压力调节阀通过供气压力表端连接供气压力表。本实用新型的标准泄漏件恒压充注装置，使原有一次性的标准泄漏件可以多次反复使用，有效显著地节省了成本。著地节省了成本。著地节省了成本。


技术研发人员：王贵松 曲艳秋
受保护的技术使用者：恒信天合检测技术（大连）有限公司
技术研发日：2022.06.08
技术公布日：2022/9/29