美缝剂真空搅拌罐装一体机的制作方法

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1.本实用新型涉及灌装设备制造技术领域，具体的说是一种能够完成流体搅拌、多余气体排空、流体分装的美缝剂真空搅拌罐装一体机。


背景技术：

2.现有美缝剂的分装或灌装设备体积较大，主要适用于美缝剂生产厂商和经销商，适配大容积反应釜。美缝剂在使用过程中需要分装到体积较小的管体或袋体内，由于美缝剂为具有一定流动性的膏状，在分装的过程中流体内混入空气，导致打入分装管或分装袋内的美缝剂含有大量气泡，不但会导致分装管内容量不足，还会造成施工缺陷，且现阶段尚无能够持续完成多管分装的此类装置。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种结构合理、操作简便，能够完成待分装流体搅拌、多余气体排空、连续分装的美缝剂灌装装置。
4.本实用新型通过以下措施达到：
5.一种美缝剂真空搅拌罐装一体机，设有机架，其特征在于，机架上设有流体搅拌组件和分装组件，所述流体搅拌组件包括罐体、上盖体、搅拌器、搅拌电动机、真空泵以及气体管路，罐体上端敞口，罐体底部设有灌装通道，灌装通道上设有单向阀；上盖体用于密封罐体的上端口，搅拌电动机位于上盖体上侧且驱动位于上盖体下侧的搅拌器伸入罐体内运转，上盖体上还开设排气通道，排气通道与气体管路连通，真空泵与气体管路相连；所述分装组件包括用于推挤罐体内容物沿灌装通道排出的推挤圆盘，推挤圆盘的上端与螺杆下端相连，螺杆与机架上的螺母座相连，螺杆的上端设有手轮。
6.本实用新型中搅拌电动机采用减速电动机，带有减速箱。
7.本实用新型所述气体管路上设有气压计，用于检测当前罐体内气压值，保证多余气体被尽量排空。
8.本实用新型所述机架上设有与罐体外壁相配合的卡扣，具体地说，机架上对称设置用于与挂扣相配合的挂钩，罐体两侧外壁分别设有锁紧挂扣，使用时通过将挂扣与挂钩挂接并扣紧，完成罐体与机架的固定，进一步，所述机架上对应上盖体的两侧设有卡扣，在对应推挤圆盘的两侧也设有卡扣。
9.本实用新型所述上盖体外侧设有胶圈，用于与罐体内壁完成密封；所述推挤圆盘的周面上开设凹槽，并设有胶圈，用于提高推挤圆盘在灌装时的推挤可靠性，避免物料沿推挤圆盘与罐体内壁之间的缝隙溢出。
10.本实用新型在使用时，现将待灌装物料由罐体的上端口倒入罐体内，将罐体提升至机架上的流体搅拌组件下方，使罐体的上端口与上盖体相配合，封闭罐体，然后利用卡扣将罐体固定在机架上，此时开启搅拌电动机，使搅拌电动机带动搅拌器对罐体内的物料进行搅拌，并开启真空泵，将物料搅拌后释放的多余气体排出，其中气体管路上设置的气压计
能够使操作者实时获取罐体内气压情况，当罐体内气压接近0或负压，说明物料内的气泡被充分排出，可以进行灌装，此时解开卡扣，卸开上盖体与罐体，将罐体移至所述分装组件下方，并利用此处卡扣完成罐体与机架的固定，此时，分装组件中的推挤圆盘与罐体同轴设置，通过操作螺杆上端的手轮，可以调整推挤圆盘的高度，当推挤圆盘伸入罐体内，并持续下移，能够推动罐体内的物料沿罐体底部的灌装通道送出，灌装通道输出端提前连接分装管或分装袋，由于灌装通道内设有单向阀，可以防止在搅拌过程中物料外溢。
11.本实用新型与现有技术相比，通过简便的操作，有效排除了物料内的多余气体，保证了物料质量，具有结构合理、操作简便、分装效率高等显著的优点。
附图说明：
12.附图1是本实用新型的结构示意图。
13.附图2是本实用新型中流体搅拌组件局部结构示意图。
14.附图标记：机架1、罐体2、上盖体3、搅拌器4、搅拌电动机5、真空泵6、推挤圆盘7、螺杆8、手轮9、螺母座10、气压计11、卡扣12。
具体实施方式：
15.下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步的说明。
16.实施例1：
17.本例提供了一种美缝剂真空搅拌罐装一体机，设有机架1，机架1上并排设置流体搅拌组件和分装组件，所述流体搅拌组件包括罐体2、上盖体3、搅拌器4、搅拌电动机5、真空泵6以及气体管路，罐体2上端敞口，罐体2底部设有灌装通道，灌装通道上设有单向阀；上盖体3用于密封罐体2的上端口，搅拌电动机5位于上盖体3上侧且驱动位于上盖体3下侧的搅拌器4伸入罐体2内运转，上盖体3上还开设排气通道，排气通道与气体管路连通，真空泵6与气体管路相连；所述分装组件为螺杆式推进分装组件，设置在流体搅拌组件一侧，包括用于推挤罐体内容物沿灌装通道排出的推挤圆盘7，推挤圆盘7的上端与螺杆8下端相连，螺杆8与机架1上的螺母座10相连，螺杆8的上端设有手轮9；如附图1所示，本例所述气体管路上设有气压计11，用于检测当前罐体2内气压值，保证多余气体被尽量排空；
18.如附图1所示，所述机架1上设有与罐体2外壁相配合的卡扣12，具体地说，机架1上对称设置用于与挂扣相配合的挂钩，罐体2两侧外壁分别设有锁紧挂扣，使用时通过将挂扣与挂钩挂接并扣紧，完成罐体2与机架1的固定，进一步，所述机架1上对应上盖体3的两侧设有卡扣，在对应推挤圆盘7的两侧也设有卡扣；
19.本例中所述上盖体3的外周面设有胶圈，用于与罐体2内壁完成密封；所述推挤圆盘7的周面上开设凹槽，并设有胶圈，用于提高推挤圆盘在灌装时的推挤可靠性，避免物料沿推挤圆盘7与罐体2内壁之间的缝隙溢出。
20.在工作时，现将待灌装物料由罐体的上端口倒入罐体内，将罐体提升至机架上的流体搅拌组件下方，使罐体的上端口与上盖体相配合，封闭罐体，然后利用卡扣将罐体固定在机架上，此时开启搅拌电动机，使搅拌电动机带动搅拌器对罐体内的物料进行搅拌，并开启真空泵，将物料搅拌后释放的多余气体排出，其中气体管路上设置的气压计能够使操作者实时获取罐体内气压情况，当罐体内气压接近0或负压，说明物料内的气泡被充分排出，
可以进行灌装，此时解开卡扣，卸开上盖体与罐体，将罐体移至所述分装组件下方，并利用此处卡扣完成罐体与机架的固定，此时，分装组件中的推挤圆盘与罐体同轴设置，通过操作螺杆上端的手轮，可以调整推挤圆盘的高度，当推挤圆盘伸入罐体内，并持续下移，能够推动罐体内的物料沿罐体底部的灌装通道送出，灌装通道输出端提前连接分装管或分装袋，由于灌装通道内设有单向阀，可以防止在搅拌过程中物料外溢。
21.本实用新型与现有技术相比，通过简便的操作，有效排除了物料内的多余气体，保证了物料质量，具有结构合理、操作简便、分装效率高等显著的优点。


技术特征：
1.一种美缝剂真空搅拌罐装一体机，设有机架，其特征在于，机架上设有流体搅拌组件和分装组件，所述流体搅拌组件包括罐体、上盖体、搅拌器、搅拌电动机、真空泵以及气体管路，罐体上端敞口，罐体底部设有灌装通道，灌装通道上设有单向阀；上盖体用于密封罐体的上端口，搅拌电动机位于上盖体上侧且驱动位于上盖体下侧的搅拌器伸入罐体内运转，上盖体上还开设排气通道，排气通道与气体管路连通，真空泵与气体管路相连；所述分装组件包括用于推挤罐体内容物沿灌装通道排出的推挤圆盘，推挤圆盘的上端与螺杆下端相连，螺杆与机架上的螺母座相连，螺杆的上端设有手轮。2.根据权利要求1所述的一种美缝剂真空搅拌罐装一体机，其特征在于，所述气体管路上设有气压计。3.根据权利要求1所述的一种美缝剂真空搅拌罐装一体机，其特征在于，所述机架上设有与罐体外壁相配合的卡扣。4.根据权利要求1所述的一种美缝剂真空搅拌罐装一体机，其特征在于，所述上盖体外侧设有胶圈，用于与罐体内壁完成密封；所述推挤圆盘的周面上开设凹槽，并设有胶圈。

技术总结
本实用新型涉及灌装设备制造技术领域，具体的说是一种美缝剂真空搅拌罐装一体机，其特征在于，机架上设有流体搅拌组件和分装组件，所述流体搅拌组件包括罐体、上盖体、搅拌器、搅拌电动机、真空泵以及气体管路，罐体上端敞口，罐体底部设有灌装通道，灌装通道上设有单向阀；上盖体用于密封罐体的上端口，搅拌电动机位于上盖体上侧且驱动位于上盖体下侧的搅拌器伸入罐体内运转，上盖体上还开设排气通道，排气通道与气体管路连通，真空泵与气体管路相连；与现有技术相比，通过简便的操作，有效排除了物料内的多余气体，保证了物料质量，具有结构合理、操作简便、分装效率高等显著的优点。分装效率高等显著的优点。分装效率高等显著的优点。


技术研发人员：白林成
受保护的技术使用者：威海速邦网络科技有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/11/28