一种灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的液体灌装机在灌装完成时，灌装头内会残留少量的灌装液体，从而灌装头内残留的灌装液会滴落到灌装台上，不仅造成工作环境污染，而且残留的灌装液滴落造成浪费，因此，我们提出一种灌装机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种灌装机，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌装机，包括灌装台，所述灌装台的内腔顶部两侧均可拆式安装有第一推杆电机，两个所述第一推杆电机的输出端之间可拆卸式安装有连接板；所述连接板的顶部开设有连接孔，所述连接孔内活动连接有若干个相同的连接块，若干所述连接块的底部均可拆式安装有灌装头，若干所述连接块的顶部均固定连接有灌装软管，若干所述灌装软管分别与若干所述灌装头固定连通，若干所述灌装头相邻之间均固定连通有吸液软管；所述灌装台的一端固定连接有密封筒，所述密封筒的内腔活动连接有活塞，所述密封筒的顶部可拆式安装有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出端活动贯穿至密封筒与活塞固定连接，所述密封筒的底部与若干所述灌装头中的其中一个之间连通有连接软管。
6.作为本申请技术方案的一可选方案，所述连接板的前端开设有连接槽，所述连接槽与连接孔相互连通，所述连接槽的内腔活动连接有螺栓，所述螺栓与连接块的表面螺旋连接。
7.作为本申请技术方案的一可选方案，所述密封筒远离灌装台的一端上侧固定连通有排气管。
8.作为本申请技术方案的一可选方案，所述螺栓的外侧活动套设有垫片，所述垫片的尺寸大于连接槽的尺寸。
9.作为本申请技术方案的一可选方案，所述密封筒的内腔顶部两侧均固定连接有限位杆。
10.与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
11.1.本申请技术方案通过灌装头、吸液软管、密封筒、第二推杆电机、活塞和连接软管的设置，当灌装完成时，通过第二推杆电机拉动活塞向上移动，从而负压将灌装头内残留的灌装液吸入到密封筒，然后再次灌装时通过第二推杆电机推动活塞将收集的灌装液推动
到灌装头处进行灌装，进而灌装头内残留的灌装液不会滴落到灌装台上，不仅不会对工作环境造成污染，而且残留的灌装液得到重新灌装，进而避免滴落的灌装液造成浪费。
12.2.本申请技术方案通过连接槽、螺栓和连接块的设置，通过拧动螺栓能够调节相邻两个灌装头之间的距离，进而满足不同宽度的灌装瓶进行灌装，进而使灌装间距调节较为简便。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种灌装机的整体主视图；
15.图2为本实用新型一种灌装机的连接板与螺栓连接俯视图。
16.图中：1、灌装台；2、第一推杆电机；3、连接板；4、灌装头；5、连接槽；6、灌装软管；7、连接块；8、吸液软管；9、螺栓；10、第二推杆电机；11、排气管；12、活塞；13、密封筒；14、连接软管；15、连接孔；16、垫片；17、限位杆。
具体实施方式
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种灌装机，包括灌装台1，灌装台1的内腔顶部两侧均可拆式安装有第一推杆电机2，两个第一推杆电机2的输出端之间可拆卸式安装有连接板3；连接板3的顶部开设有连接孔15，连接孔15内活动连接有若干个相同的连接块7，若干连接块7的底部均可拆式安装有灌装头4，若干连接块7的顶部均固定连接有灌装软管6，若干灌装软管6分别与若干灌装头4固定连通，若干灌装头4相邻之间均固定连通有吸液软管8；灌装台1的一端固定连接有密封筒13，密封筒13的内腔活动连接有活塞12，密封筒13的顶部可拆式安装有第二推杆电机10，第二推杆电机10的输出端活动贯穿至密封筒13与活塞12固定连接，密封筒13的底部与若干灌装头4中的其中一个之间连通有连接软管14。
18.在这种技术方案中，通过灌装头4、吸液软管8、密封筒13、第二推杆电机10、活塞12和连接软管14的设置，当灌装完成时，通过第二推杆电机10拉动活塞12向上移动，从而负压将灌装头4内残留的灌装液吸入到密封筒13，然后再次灌装时通过第二推杆电机10推动活塞12将收集的灌装液推动到灌装头4处进行灌装，进而灌装头4内残留的灌装液不会滴落到灌装台1上，不仅不会对工作环境造成污染，而且残留的灌装液得到重新灌装，进而避免滴落的灌装液造成浪费。
19.在有的技术方案中，连接板3的前端开设有连接槽5，连接槽5与连接孔15相互连通，连接槽5的内腔活动连接有螺栓9，螺栓9与连接块7的表面螺旋连接。
20.在这种技术方案中，通过连接槽5、螺栓9和连接块7的设置，通过拧动螺栓9能够调节相邻两个灌装头4之间的距离，进而满足不同宽度的灌装瓶进行灌装，进而使灌装间距调节较为简便。
21.在有的技术方案中，密封筒13远离灌装台1的一端上侧固定连通有排气管11。
22.在这种技术方案中，通过排气管11的设置，从而能够将活塞12上侧的气体排出密封筒13，进而有利于活塞12在密封筒13内上下移动。
23.在有的技术方案中，螺栓9的外侧活动套设有垫片16，垫片16的尺寸大于连接槽5的尺寸。
24.在这种技术方案中，通过垫片16增加螺栓9头部与连接板3接触的摩擦力，进而提高螺栓9限位连接块7的稳定性。
25.在有的技术方案中，密封筒13的内腔顶部两侧均固定连接有限位杆17。
26.在这种技术方案中，通过限位杆17的设置，从而避免活塞12移动到排气管11的上侧造成收集的灌装液从排气管11排出造成浪费。
27.使用时，首先，通过拧动螺栓9能够调节相邻两个灌装头4之间的距离，从而使灌装头4与灌装瓶口相对应，然后启动第一推杆电机2将灌装头4插入灌装瓶的瓶口处进行液体灌装，当灌装完成时，通过启动第二推杆电机10配合排气管11拉动活塞12向上移动，从而负压将灌装头4内残留的灌装液吸入到密封筒13，当灌装头4再次插入灌装瓶内进行灌装时通过第二推杆电机10推动活塞12将收集的灌装液推动到灌装头4处进行灌装，进而灌装头4内残留的灌装液不会滴落到灌装台1上，不仅不会对工作环境造成污染，而且残留的灌装液得到重新灌装，进而避免滴落的灌装液造成浪费。


技术特征：
1.一种灌装机，包括灌装台(1)，其特征在于：所述灌装台(1)的内腔顶部两侧均可拆式安装有第一推杆电机(2)，两个所述第一推杆电机(2)的输出端之间可拆卸式安装有连接板(3)；所述连接板(3)的顶部开设有连接孔(15)，所述连接孔(15)内活动连接有若干个相同的连接块(7)，若干所述连接块(7)的底部均可拆式安装有灌装头(4)，若干所述连接块(7)的顶部均固定连接有灌装软管(6)，若干所述灌装软管(6)分别与若干所述灌装头(4)固定连通，若干所述灌装头(4)相邻之间均固定连通有吸液软管(8)；所述灌装台(1)的一端固定连接有密封筒(13)，所述密封筒(13)的内腔活动连接有活塞(12)，所述密封筒(13)的顶部可拆式安装有第二推杆电机(10)，所述第二推杆电机(10)的输出端活动贯穿至密封筒(13)与活塞(12)固定连接，所述密封筒(13)的底部与若干所述灌装头(4)中的其中一个之间连通有连接软管(14)。2.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：所述连接板(3)的前端开设有连接槽(5)，所述连接槽(5)与连接孔(15)相互连通，所述连接槽(5)的内腔活动连接有螺栓(9)，所述螺栓(9)与连接块(7)的表面螺旋连接。3.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：所述密封筒(13)远离灌装台(1)的一端上侧固定连通有排气管(11)。4.根据权利要求2所述的一种灌装机，其特征在于：所述螺栓(9)的外侧活动套设有垫片(16)，所述垫片(16)的尺寸大于连接槽(5)的尺寸。5.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：所述密封筒(13)的内腔顶部两侧均固定连接有限位杆(17)。

技术总结
本实用新型涉及灌装机技术领域，公开了一种灌装机，包括灌装台，灌装台的内腔顶部两侧均可拆式安装有第一推杆电机，两个第一推杆电机的输出端之间可拆卸式安装有连接板；连接板的顶部开设有连接孔。本实用新型通过灌装头、吸液软管、密封筒、第二推杆电机、活塞和连接软管的设置，当灌装完成时，通过第二推杆电机拉动活塞向上移动，从而负压将灌装头内残留的灌装液吸入到密封筒，然后再次灌装时通过第二推杆电机推动活塞将收集的灌装液推动到灌装头处进行灌装，进而灌装头内残留的灌装液不会滴落到灌装台上，不仅不会对工作环境造成污染，而且残留的灌装液得到重新灌装，进而避免滴落的灌装液造成浪费。的灌装液造成浪费。的灌装液造成浪费。


技术研发人员：杨绍蓉
受保护的技术使用者：四川绵竹市瑞洋生物技术有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/11/28