一种罐装桶式压盖机的制作方法

1.本实用新型属于罐装桶压盖装置技术领域，具体涉及一种罐装桶式压盖机。


背景技术：

2.罐装桶多为桶体和桶盖两部分组成，罐装桶顾名思义就是盛装灌装机输出物料的器具，灌装桶因其制造方便，制造成本低，储存方便等优点，现在广泛用于多种物料的盛装。
3.目前现有罐装桶的桶体在盛装灌装机输出的物料后，需要人工将桶盖压紧在桶体的顶端，较为费时费力，且受力不均桶盖易发生歪斜，难以满足大批量物料的灌装需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种罐装桶式压盖机，以解决上述背景技术中提出的传统罐装桶的桶体在盛装灌装机输出的物料后，需要人工将桶盖压紧在桶体的顶端，较为费时费力，且受力不均桶盖易发生歪斜的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐装桶式压盖机，包括：底架，所述底架内等间距安装有输送辊，且底架的前后侧一端均固定有第一连接板，所述第一连接板的顶端安装有安装杆；
6.罩体，所述罩体的内部固定有安装板，所述安装板的顶端安装有气缸，所述气缸的输出端部安装有第二连接板，所述第二连接板的底端连接有压杆，所述压杆的底端固定有压板；所述罩体的前后侧均固定有凸板，所述凸板与安装杆相连。
7.优选地，所述第一连接板的顶端一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部底部等间距开设有限位孔，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端一侧连接有立块，所述立块上端面开设有嵌槽，所述嵌槽内嵌设有挡板，所述滑块的顶端另一侧穿设有限位杆，所述限位杆的底端嵌入至限位孔内。
8.优选地，所述罩体包括可拆分的上罩和下罩，所述上罩和下罩之间通过螺丝紧固。
9.优选地，所述底架的底端固定有支撑腿，所述支撑腿之间连接有支撑板。
10.优选地，所述支撑腿的前后侧底端均固定有底板，所述底板上开设有安装孔。
11.优选地，所述压板的下端面固定有硅胶垫，所述硅胶垫的下表壁开设有防滑纹。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型结构紧凑，使用方便，在物料灌装至桶体内后，工作人员可将桶盖扣在桶体顶端，然后利用输送辊将罐装桶移运至压板的正下方，之后可启动气缸，利用气缸驱动第二连接板下移，进而使压板下移将桶盖压紧至桶体上，无需人工手动压盖，较为省力方便，且下压各处力度均匀，桶盖不易发生歪斜，满足于大批量物料的灌装需要。
14.(2)本实用新型通过增设挡板、滑块和滑槽等，在待压盖的灌装桶移至压板的下方时，可使灌装桶的一侧抵靠在挡板上，能够有效提高灌装桶压盖时的稳定性，其中，利用滑块在滑槽内的移动，可实现挡板位置的改变，能够适用于不同规格灌装桶的抵靠，在改变好位置后，再将限位杆穿过滑块并嵌入至限位孔内进行限位即可，较为方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视图；
16.图2为本实用新型的侧视图；
17.图3为本实用新型罩体的剖视图；
18.图4为本实用新型第一连接板的侧视图；
19.图5为本实用新型第一连接板的俯视图；
20.图6为图1中的a部放大图；
21.图中：1、底架；2、支撑腿；3、第一连接板；4、安装杆；5、罩体；51、上罩；52、下罩；6、凸板；7、压杆；8、压板；9、立块；10、滑块；11、限位杆；12、挡板；13、输送辊；14、安装板；15、气缸；16、第二连接板；17、滑槽；18、限位孔；19、嵌槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种罐装桶式压盖机，包括：
24.底架1，底架1内等间距安装有输送辊13，且底架1的前后侧一端均固定有第一连接板3，第一连接板3的顶端安装有安装杆4；
25.罩体5，罩体5的内部固定有安装板14，安装板14的顶端安装有气缸15，气缸15的输出端部安装有第二连接板16，第二连接板16的底端连接有压杆7，压杆7的底端固定有压板8；罩体5的前后侧均固定有凸板6，凸板6与安装杆4相连。
26.通过上述技术方案：
27.使用时，在物料灌装至桶体内后，工作人员可将桶盖扣在桶体顶端，然后利用底架1内部的输送辊13将罐装桶移运至压板8的正下方，然后可启动罩体5内部的气缸15，利用气缸15驱动第二连接板16下移，进而使压板8下移，以将桶盖压紧至桶体上，无需人工手动压盖，较为省力方便，且下压各处力度均匀，桶盖不易发生歪斜，满足于大批量物料的灌装需要。
28.进一步地，罩体5包括可拆分的上罩51和下罩52，上罩51和下罩52之间通过螺丝紧固；
29.具体，在需要对气缸15继续检修时，可将上罩51拆下，即可使气缸15暴露出来。
30.进一步地，底架1的底端固定有支撑腿2，支撑腿2之间连接有支撑板，支撑腿2的前后侧底端均固定有底板，底板上开设有安装孔；
31.具体，设置的支撑板可提高支撑腿2的稳定性；利用开设有安装孔的底板可将支撑腿2稳定固定住，进而保证该装置安装的稳定性。
32.进一步地，压板8的下端面固定有硅胶垫，硅胶垫的下表壁开设有防滑纹；
33.具体，利用硅胶垫接触桶盖，能够降低桶盖的磨损，其中，开设的防滑纹能够增加摩擦力，避免桶盖发生滑动。
34.请参阅图1以及图4-图6所示，第一连接板3的顶端一侧开设有滑槽17，滑槽17的内
部底部等间距开设有限位孔18，且滑槽17的内部滑动连接有滑块10，滑块10的顶端一侧连接有立块9，立块9上端面开设有嵌槽19，嵌槽19内嵌设有挡板12，滑块10的顶端另一侧穿设有限位杆11，限位杆11的底端嵌入至限位孔18内。
35.通过上述技术方案：
36.在待压盖的灌装桶移至压板8的下方时，可使灌装桶的一侧抵靠在挡板12上，能够有效提高灌装桶压盖时的稳定性，其中，利用滑块10在滑槽17内的移动，可实现挡板12位置的改变，以适用于不同规格灌装桶的抵靠，从而保证压板8处在桶盖的正上方，在改变好位置后，再将限位杆11穿过滑块10并嵌入至限位孔18内进行限位即可。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种罐装桶式压盖机，其特征在于，包括：底架(1)，所述底架(1)内等间距安装有输送辊(13)，且底架(1)的前后侧一端均固定有第一连接板(3)，所述第一连接板(3)的顶端安装有安装杆(4)；罩体(5)，所述罩体(5)的内部固定有安装板(14)，所述安装板(14)的顶端安装有气缸(15)，所述气缸(15)的输出端部安装有第二连接板(16)，所述第二连接板(16)的底端连接有压杆(7)，所述压杆(7)的底端固定有压板(8)；所述罩体(5)的前后侧均固定有凸板(6)，所述凸板(6)与安装杆(4)相连。2.根据权利要求1所述的一种罐装桶式压盖机，其特征在于：所述第一连接板(3)的顶端一侧开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内部底部等间距开设有限位孔(18)，且滑槽(17)的内部滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的顶端一侧连接有立块(9)，所述立块(9)上端面开设有嵌槽(19)，所述嵌槽(19)内嵌设有挡板(12)，所述滑块(10)的顶端另一侧穿设有限位杆(11)，所述限位杆(11)的底端嵌入至限位孔(18)内。3.根据权利要求2所述的一种罐装桶式压盖机，其特征在于：所述罩体(5)包括可拆分的上罩(51)和下罩(52)，所述上罩(51)和下罩(52)之间通过螺丝紧固。4.根据权利要求3所述的一种罐装桶式压盖机，其特征在于：所述底架(1)的底端固定有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)之间连接有支撑板。5.根据权利要求4所述的一种罐装桶式压盖机，其特征在于：所述支撑腿(2)的前后侧底端均固定有底板，所述底板上开设有安装孔。6.根据权利要求5所述的一种罐装桶式压盖机，其特征在于：所述压板(8)的下端面固定有硅胶垫，所述硅胶垫的下表壁开设有防滑纹。

技术总结
本实用新型属于罐装桶压盖装置技术领域，且公开了一种罐装桶式压盖机，包括底架，所述底架内等间距安装有输送辊，且底架的前后侧一端均固定有第一连接板，所述第一连接板的顶端安装有安装杆；罩体，所述罩体的内部固定有安装板，所述安装板的顶端安装有气缸，所述气缸的输出端部安装有第二连接板，本实用新型结构紧凑，使用方便，在物料灌装至桶体内后，工作人员可将桶盖扣在桶体顶端，然后利用输送辊将罐装桶移运至压板的正下方，之后可启动气缸，利用气缸驱动第二连接板下移，进而使压板下移将桶盖压紧至桶体上，无需人工手动压盖，较为省力方便，且下压各处力度均匀，桶盖不易发生歪斜，满足于大批量物料的灌装需要。满足于大批量物料的灌装需要。满足于大批量物料的灌装需要。


技术研发人员：高全波 李营 孙宗豹 王磊 于增元
受保护的技术使用者：固安金标科技有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2022/11/29