一种用于吹灌旋一体机的补偿进瓶机构的制作方法

1.本实用新型涉及吹灌旋装置技术领域，尤其涉及一种用于吹灌旋一体机的补偿进瓶机构。


背景技术：

2.传统的吹灌旋一体机中，一般包括灌装旋盖机构和吹瓶机构，灌装旋盖机构和吹瓶机构是通过星轮直联的，即吹瓶机构和灌装旋盖机构只能同步工作。
3.现有技术中，吹灌旋一体机一般是由吹瓶机、灌装机、旋盖机以及输送装置所组成。
4.但是，上述装置在使用时，现有的吹灌旋一体机在使用时，需要通过输送装置将瓶子输送到另一处，才能通过灌装机或旋盖机进行加工，由于输送装置较大，占据面积大，同时，由于输送装置的原因，提高了加工成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于吹灌旋一体机的补偿进瓶机构。其优点在于该装置占地面积小，同时，不需要输送装置对瓶子进行输送，节省成本。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于吹灌旋一体机的补偿进瓶机构，包括底板，所述底板顶部固定连接有底座，所述底座共设有三个，所述底座内部设置有电机，所述底座上设置有转轴，所述转轴共设有三个，所述转轴上设置有吹瓶机，所述转轴上设置有灌装机，所述转轴上设置有旋盖机，所述吹瓶机、灌装机以及旋盖机上均设置有侧板，所述侧板共设有多个，所述侧板外壁固定连接有交接机构。
8.通过以上技术方案：通过交接机构的作用，可以将瓶子依次从吹瓶机、灌装机以及旋盖机进行交接转移，使该装置不需要输送装置也可以对瓶子进行转移加工，节省了成本，同时，缩小了占地面积。
9.本实用新型进一步设置为，所述交接机构包括有第一交接盘以及第二交接盘，所述第一交接盘上设置有凹槽，所述第二交接盘上设置有凸块，所述凸块与所述凹槽相配合，所述第一交接盘与所述第二交接盘均各设有多个，所述第一交接盘与所述第二交接盘相配合，所述第一交接盘与所述第二交接盘上均设置有滑槽，所述第一交接盘与所述第二交接盘的滑槽上设置有第一连接块，所述第一连接块上贯穿连接有转杆，所述转杆外壁设置有第二连接块，所述第二连接块外壁设置有第一弹簧，所述第一弹簧上设置有支撑杆，所述支撑杆与所述侧板固定连接。
10.通过以上技术方案：通过第一交接盘的作用，通过吹瓶机带动侧板向右旋转，侧板转动时带动支撑杆、第二连接块以及第一交接盘向右旋转，当第一交接盘转动到适当位置时，通过吹瓶机向右旋转和灌装机向左旋转，使第一交接盘与第二交接盘接触，通过两者接
触，使第一交接盘和第二交接盘发生挤压，通过互相的挤压，通过滑槽的作用使第一交接盘顺时针转动，同时，第二交接盘也会发生顺时针转动，当两者发生转动时，凸块与凹槽接触，通过两者接触，使凸块将第一交接盘上的瓶子顶起，从而当第一交接盘和第二交接盘分离后，瓶子会落到第二交接盘上，进而通过灌装机或旋盖机进行加工，该装置没有设置输送设备，通过第一交接盘和第二交接盘的配合，将瓶子依次从吹瓶机、灌装机和旋盖机进行转移，减少了输送设备的成本，同时，更加便捷。
11.本实用新型进一步设置为，所述支撑杆外壁设置有伸缩杆，所述伸缩杆共设有多个。
12.通过以上技术方案：通过伸缩杆的作用，当第一交接盘和第二交接盘发生接触相互挤压时，第一交接盘和第二交接盘通过伸缩杆的作用会轻微向后移动，避免两者出现卡顿的情况。
13.本实用新型进一步设置为，所述第二连接块外壁固定连接有弧形板，所述弧形板外壁设置有第二弹簧，所述第二弹簧共设有多个，所述第二弹簧与所述第一交接盘相配合，所述第二弹簧与所述第二交接盘相配合。
14.通过以上技术方案：通过弧形板和第二弹簧的作用，当第一交接盘和第二交接盘分离后，通过第二弹簧将第一交接盘和第二交接盘各自拉动，使两者复位，便于两者反复接触。
15.本实用新型进一步设置为，所述第一交接盘与所述第二交接盘顶部均设置有防护板，所述防护板共设有多个。
16.通过以上技术方案：通过防护板的作用，避免瓶子在被交接转移位置时，瓶子会出现摆动甚至掉落的情况。
17.本实用新型进一步设置为，所述凸块外延边为斜面，所述凸块外延边的高度比所述凹槽高。
18.通过以上技术方案：通过凸块较高的设置，使凸块能将凹槽上的瓶子顶起，使瓶子被交接转移。
19.本实用新型的有益效果为：
20.1、该用于吹灌旋一体机的补偿进瓶机构，通过第一交接盘的作用，通过吹瓶机带动侧板向右旋转，侧板转动时带动支撑杆、第二连接块以及第一交接盘向右旋转，当第一交接盘转动到适当位置时，通过吹瓶机向右旋转和灌装机向左旋转，使第一交接盘与第二交接盘接触，通过两者接触，使第一交接盘和第二交接盘发生挤压，通过互相的挤压，通过滑槽的作用使第一交接盘顺时针转动，同时，第二交接盘也会发生顺时针转动，当两者发生转动时，凸块与凹槽接触，通过两者接触，使凸块将第一交接盘上的瓶子顶起，从而当第一交接盘和第二交接盘分离后，瓶子会落到第二交接盘上，进而通过灌装机或旋盖机进行加工，该装置没有设置输送设备，通过第一交接盘和第二交接盘的配合，将瓶子依次从吹瓶机、灌装机和旋盖机进行转移，减少了输送设备的成本，同时，更加便捷。
21.2、该用于吹灌旋一体机的补偿进瓶机构，通过伸缩杆的作用，当第一交接盘和第二交接盘发生接触相互挤压时，第一交接盘和第二交接盘通过伸缩杆的作用会轻微向后移动，避免两者出现卡顿的情况。
22.3、该用于吹灌旋一体机的补偿进瓶机构，通过弧形板和第二弹簧的作用，当第一
交接盘和第二交接盘分离后，通过第二弹簧将第一交接盘和第二交接盘各自拉动，使两者复位，便于两者反复接触。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种用于吹灌旋一体机的补偿进瓶机构整体的立体结构第一视角示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种用于吹灌旋一体机的补偿进瓶机构整体的立体结构第二视角示意图；
25.图3为本实用新型交接机构俯视结构示意图；
26.图4为本实用新型交接机构立体结构第一视角示意图；
27.图5为本实用新型交接机构立体结构第二视角示意图。
28.图中：1、底板；101、底座；102、转轴；103、吹瓶机；104、灌装机；105、旋盖机；106、侧板；2、交接机构；201、第一交接盘；202、第二交接盘；203、凹槽；204、凸块；205、第一连接块；206、转杆；207、第二连接块；208、第一弹簧；209、支撑杆；210、伸缩杆；211、弧形板；212、第二弹簧；213、防护板。
具体实施方式
29.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
30.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
31.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
32.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
33.参照图1、图2、图3和图5，一种用于吹灌旋一体机的补偿进瓶机构，包括底板1，底板1顶部固定连接有底座101，底座101共设有三个，底座101内部设置有电机，底座101上设置有转轴102，转轴102共设有三个，转轴102上设置有吹瓶机103，转轴102上设置有灌装机104，转轴102上设置有旋盖机105，吹瓶机103、灌装机104以及旋盖机105上均设置有侧板106，侧板106共设有多个，侧板106外壁固定连接有交接机构2，侧板106为圆形阵列排布。
34.参照图3、图4和图5，交接机构2包括有第一交接盘201以及第二交接盘202，第一交接盘201上设置有凹槽203，第二交接盘202上设置有凸块204，凸块204与凹槽203相配合，第一交接盘201与第二交接盘202均各设有多个，第一交接盘201与第二交接盘202相配合，第一交接盘201与第二交接盘202上均设置有滑槽，第一交接盘201与第二交接盘202的滑槽上设置有第一连接块205，第一连接块205上贯穿连接有转杆206，转杆206外壁设置有第二连
接块207，第二连接块207外壁设置有第一弹簧208，第一弹簧208上设置有支撑杆209，支撑杆209与侧板106固定连接，第一交接盘201和第二交接盘202均为半圆形，利用第一交接盘201的作用，通过吹瓶机103带动侧板106向右旋转，侧板106转动时带动支撑杆209、第二连接块207以及第一交接盘201向右旋转，当第一交接盘201转动到适当位置时，通过吹瓶机103向右旋转和灌装机104向左旋转，使第一交接盘201与第二交接盘202接触，通过两者接触，使第一交接盘201和第二交接盘202发生挤压，通过互相的挤压，通过滑槽的作用使第一交接盘201顺时针转动，同时，第二交接盘202也会发生顺时针转动，当两者发生转动时，凸块204与凹槽203接触，通过两者接触，使凸块204将第一交接盘201上的瓶子顶起，从而当第一交接盘201和第二交接盘202分离后，瓶子会落到第二交接盘202上，进而通过灌装机104或旋盖机105进行加工，该装置没有设置输送设备，通过第一交接盘201和第二交接盘202的配合，将瓶子依次从吹瓶机103、灌装机104和旋盖机105进行转移，减少了输送设备的成本，同时，更加便捷；支撑杆209外壁设置有伸缩杆210，伸缩杆210共设有多个，利用伸缩杆210的作用，当第一交接盘201和第二交接盘202发生接触相互挤压时，第一交接盘201和第二交接盘202通过伸缩杆210的作用会轻微向后移动，避免两者出现卡顿的情况；第二连接块207外壁固定连接有弧形板211，弧形板211外壁设置有第二弹簧212，第二弹簧212共设有多个，第二弹簧212与第一交接盘201相配合，第二弹簧212与第二交接盘202相配合，弧形板211和第二弹簧212的位置，均是第一交接盘201和第二交接盘202所转动的方向，利用弧形板211和第二弹簧212的作用，当第一交接盘201和第二交接盘202分离后，通过第二弹簧212将第一交接盘201和第二交接盘202各自拉动，使两者复位，便于两者反复接触。
35.参照图3、图4和图5，第一交接盘201与第二交接盘202顶部均设置有防护板213，防护板213共设有多个，利用防护板213的作用，避免瓶子在被交接转移位置时，瓶子会出现摆动甚至掉落的情况；凸块204外延边为斜面，凸块204外延边的高度比凹槽203高，利用凸块204较高的设置，使凸块204能将凹槽203上的瓶子顶起，使瓶子被交接转移。
36.工作原理：利用第一交接盘201的作用，通过吹瓶机103带动侧板106向右旋转，侧板106转动时带动支撑杆209、第二连接块207以及第一交接盘201向右旋转，当第一交接盘201转动到适当位置时，通过吹瓶机103向右旋转和灌装机104向左旋转，使第一交接盘201与第二交接盘202接触，通过两者接触，使第一交接盘201和第二交接盘202发生挤压，通过互相的挤压，通过滑槽的作用使第一交接盘201顺时针转动，同时，第二交接盘202也会发生顺时针转动，当两者发生转动时，凸块204与凹槽203接触，通过两者接触，使凸块204将第一交接盘201上的瓶子顶起，从而当第一交接盘201和第二交接盘202分离后，瓶子会落到第二交接盘202上，进而通过灌装机104或旋盖机105进行加工，该装置没有设置输送设备，通过第一交接盘201和第二交接盘202的配合，将瓶子依次从吹瓶机103、灌装机104和旋盖机105进行转移，减少了输送设备的成本，同时，更加便捷。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。