充氮适配器的制作方法

1.本实用新型涉及充氮技术领域，具体涉及一种充氮适配器。


背景技术：

2.为给光学仪器充氮，通常为其配备充氮适配器。实践中发现，现有技术中的充氮适配器结构复杂，造成体积大，难以携带，同时，充氮效率比较低，用户体验效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种充氮适配器，用以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种充氮适配器，其改进之处在于，包括：壳体、组态屏、调理板和配气管路；
5.所述壳体外表面固定设置所述组态屏、所述组态屏和所述调理板连接，所述调理板和所述配气管路连接，其中，所述调理板和所述配气管路均设置在所述壳体内；
6.所述调理板包括采集模块、主控制器模块和调整模块；
7.所述采集模块的输入端连接所述配气管路，所述采集模块的输出端连接所述主控制器模块的输入端，所述主控制器模块输出端连接所述调整模块的输入端，所述调整模块的输出端连接所述配气管路；
8.所述配气管路包括抽气管路和充气管路，其中，所述抽气管路和所述充气管路均与所述采集模块和所述调整模块连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的充氮适配器，具有如下优点：
10.本实用新型通过设置壳体、组态屏、调理板和配气管路，不但能够方便携带，而且便于控制和了解当前配气状态，进而有效提高了配气效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的充氮适配器其中一个实施例的外观结构示意图。
12.图2是图1的内部连接结构示意图。
具体实施方式
13.下面将结合具体实施方案对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，但是本领域技术人员应当理解，下文所述的实施方案仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
14.如图1-2所示，本实用新型实施例的充氮适配器，包括：壳体1、组态屏2、调理板3和配气管路4；
15.壳体1外表面固定设置组态屏2、组态屏2和调理板3连接，调理板3和配气管路4连接，其中，调理板3和配气管路4均设置在壳体1内；
16.调理板3包括采集模块、主控制器模块31和调整模块；
17.采集模块的输入端连接配气管路4，采集模块的输出端连接主控制器模块31的输入端，主控制器模块31输出端连接调整模块的输入端，调整模块的输出端连接配气管路4；
18.配气管路4包括抽气管路和充气管路，其中，抽气管路和充气管路均与采集模块和调整模块连接。
19.使用时，通过采集模块采集配气管路4的运行状态数据，并将运行状态数据实时发送给主控制器模块31，主控制器模块31经过处理后通过调整模块调整配气管路4的运行，与此同时，主控制器模块31将当前运行状态实时发送给组态屏2进行显示。
20.显然，通过设置壳体1、组态屏2、调理板3和配气管路4，不但能够方便携带，而且便于控制和了解当前配气状态，进而提高配气效率。
21.本实施例中，壳体1可以采用abs材质通过3d打印加工制成，以满足充氮适配器的温度、湿热等环境适应性要求。
22.具体的，壳体1外形尺寸可以为240
±
3mm
×
208
±
3mm
×
111
±
3mm(w
×d×
h)，壳体1上可以设置有一体式扣手，以方便单手携带，壳体1内部采用加强筋加固的方式增强结构强度，底部采用十字支撑结构方式，令底部更加稳固。
23.可见，通过以上设置，使得壳体1整理结构较为小巧、稳固、紧凑，方便携带。
24.本实施例中，采集模块可以采用a/d分压隔离调理电路32，调整模块包括buck电路33和达林顿驱动电路34。
25.本实施例中，抽气管路包括真空泵41、第一电磁阀42和流量传感器43；真空泵41一端连接呼吸口，真空泵41另一端连接第一电磁阀42的一端，第一电磁阀42的另一端连接流量传感器43的第一端，流量传感器43的第二端用于连接光学仪器的尾气口；
26.使用时，真空泵41经过第一电磁阀42、流量传感器43和尾气口对光学仪器做抽真空处理，当抽气压力达到-66.7kpa以下时完成抽气过程。
27.本实施例中，充气管路包括比例阀44、第二电磁阀45、第三电磁阀46和压力传感器47；
28.比例阀44的第一端连接进气口的一端，进气口的另一端用于连接减压阀的一端，减压阀的另一端连接高压气瓶，比例阀44的第二端连接第二电磁阀45的一端，第二电磁阀45的另一端连接流量传感器43的第一端，流量传感器43的第二端还连接第三电磁阀46的第一端，第三电磁阀46的第二端用于连接光学仪器的充气口，第三电磁阀46和光学仪器充气口的连接管路上设置压力传感器47。
29.使用时，高压气瓶内的氮气由减压阀将氮气压力降至0.5～1.0mpa，经进气口、比例阀44、流量传感器43、第二电磁阀45、第三电磁阀46和充气口进入光学仪器；
30.当压力传感器47检测到光学仪器内充气压力达到35kpa时，压力传感器47发出信号，使电磁阀切断氮气通路，完成充气过程。
31.本实施例中，尾气口和充气口的管路交汇处设置露点传感器，露点传感器用于检测充氮结束后仪器内氮气的露点温度值，进而对所充氮的气体质量进行自检。
32.本实施例中，本申请实施例中，比例阀44的出口处(也即比例阀44和第二电磁阀45之间的管路上)可以设置安全阀，安全阀连接泄气口。
33.使用时，压力传感器47实时监控仪器内压力变化，在超压时控制电磁阀切断氮气
瓶中氮气输入，且在比例阀44输出端气压超过60kpa或产生湍流时，可通过安全阀将氮气及时通过泄气口排出，保护内部元件的同时提高适配器工作可靠性。
34.本申请实施例中，比例阀44和进气口之间可以设置单向阀，单向阀用于截止比例阀44反向泄出的气流，保证仪器内部气压的稳定可控。
35.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。


技术特征：
1.一种充氮适配器，其特征在于，包括：壳体、组态屏、调理板和配气管路；所述壳体外表面固定设置所述组态屏、所述组态屏和所述调理板连接，所述调理板和所述配气管路连接，其中，所述调理板和所述配气管路均设置在所述壳体内；所述调理板包括采集模块、主控制器模块和调整模块；所述采集模块的输入端连接所述配气管路，所述采集模块的输出端连接所述主控制器模块的输入端，所述主控制器模块输出端连接所述调整模块的输入端，所述调整模块的输出端连接所述配气管路；所述配气管路包括抽气管路和充气管路，其中，所述抽气管路和所述充气管路均与所述采集模块和所述调整模块连接。2.根据权利要求1所述的充氮适配器，其特征在于，所述壳体上设置有一体式扣手，所述壳体内部设置有加强筋，所述壳体底部设置有十字支撑结构。3.根据权利要求1所述的充氮适配器，其特征在于，所述采集模块采用a/d分压隔离调理电路。4.根据权利要求1所述的充氮适配器，其特征在于，所述调整模块包括buck电路和达林顿驱动电路。5.根据权利要求1所述的充氮适配器，其特征在于，所述抽气管路包括真空泵、第一电磁阀和流量传感器；所述真空泵一端连接呼吸口，所述真空泵另一端连接所述第一电磁阀的一端，所述第一电磁阀的另一端连接所述流量传感器的第一端，所述流量传感器的第二端用于连接光学仪器的尾气口。6.根据权利要求5所述的充氮适配器，其特征在于，所述充气管路包括比例阀、第二电磁阀、第三电磁阀和压力传感器；所述比例阀的第一端连接进气口的一端，所述进气口的另一端用于连接减压阀的一端，所述减压阀的另一端连接高压气瓶，所述比例阀的第二端连接所述第二电磁阀的一端，所述第二电磁阀的另一端连接所述流量传感器的第一端，所述流量传感器的第二端还连接所述第三电磁阀的第一端，所述第三电磁阀的第二端用于连接所述光学仪器的充气口，所述第三电磁阀和所述光学仪器充气口的连接管路上设置所述压力传感器。

技术总结
本实用新型公开了一种充氮适配器，包括：壳体、组态屏、调理板和配气管路；壳体外表面固定设置组态屏、组态屏和调理板连接，调理板和配气管路连接，其中，调理板和配气管路均设置在壳体内；调理板包括采集模块、主控制器模块和调整模块；采集模块的输入端连接配气管路，采集模块的输出端连接主控制器模块的输入端，主控制器模块输出端连接调整模块的输入端，调整模块的输出端连接配气管路；配气管路包括抽气管路和充气管路，其中，抽气管路和充气管路均与采集模块和调整模块连接。本实用新型结构简单，造成体积小，便于携带，且有效提高了充氮效率。效率。效率。


技术研发人员：高博生 刘刚
受保护的技术使用者：北京中海技创科技发展有限公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2023/3/13