一种具有自动泄压的液氨运输罐的制作方法

1.本实用新型涉及运输罐技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有自动泄压的液氨运输罐。


背景技术：

2.液氨是一种无色液体，有强烈刺激性气味。氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨，液氨在运输时，为了确保液氨运输时的安全性，需要用到运输罐对其进行转运。
3.专利申请号cn201920360064.0的实用新型专利公开了一种液氨储罐，属于液氨储存领域，一种液氨储罐，包括底座、内罐，所述底座的前后上端表面固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有外罐，所述外罐的下表面固定连接有第一铰接座，所述第一铰接座的内侧表面铰接有铰接杆，所述外罐的下端表面固定连接有支撑块，所述支撑块的内侧表面设有凸圆形滑腔，所述凸圆形滑腔的内侧表面滑动连接有圆块、第一弹簧、第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧的内端面固定连接在圆块的前后两侧外端面；
4.该结构在使用时，通过内外罐设计，加设多个支撑减震部件，可在运输时进行良好的缓冲减震，可良好的隔绝太阳热量，不易加热内罐中的液氨，提高了运输时安全性能，但是不具有自动泄压的功能，当液氨气化膨胀时，多余的压力无法排出导致液氨在进行转运时存在一定的危险性。


技术实现要素：

5.本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种具有自动泄压的液氨运输罐，旨在解决上述存在的不具有自动泄压的功能，当液氨气化膨胀时，多余的压力无法排出导致液氨在进行转运时存在一定的危险性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动泄压的液氨运输罐，包括运输罐主体，所述运输罐主体的顶部设置有自动泄压组件；
7.所述自动泄压组件包括设置在运输罐主体顶部的第一连接筒，所述第一连接筒的顶部设置有与第一连接筒相连通的第二连接筒，所述第一连接筒和第二连接筒之间设置有顶塞；
8.所述顶塞的顶部设置有顶片，所述顶片的顶部设置有压片，所述顶片和压片之间设置有弹簧，所述顶片的顶部且位于弹簧内设置有导向杆，所述压片与导向杆滑动连接；
9.所述第二连接筒的顶部设置有u型杆，所述u型杆上滑动连接有连接杆，所述连接杆上活动连接有压臂；
10.所述自动泄压组件还包括设置在压片顶部的顶销，所述顶销的顶部设置有活塞杆，所述活塞杆贯穿第二连接筒并延伸至第二连接筒的顶部，所述活塞杆上设置有密封塞盘，所述密封塞盘上设置有密封垫；
11.所述顶塞内设置有连接柱，所述连接柱内设置有延长杆，所述延长杆的底部设置有分流块，所述分流块的底部机竖截面形状设置为锥形。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.通过设置自动泄压组件，与现有技术相比，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，顶塞受到压强的原因向上位移，使得顶片向上位移，而顶片向上位移时会使得弹簧压缩，在通过弹簧自身的弹力推动压片向上位移，而压片向上位移时会使得顶销向上位移，并使得活塞杆顶起，使得密封塞盘位移，继而使得多余的气压得以通过第二连接筒排出，实现本实用新型在使用时自动泄压的功能，提高本实用新型在使用时的安全性；
14.并且当运输罐主体内的气压进入到第一连接筒内时，会最先与分流块相接触，通过分流块的锥形截面，对气压进行导流，方便多余的气压排出，提高了本实用新型在使用时自动泄压的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构主视图。
16.图2为本实用新型自动泄压组件的剖视图。
17.图3为本实用新型自动泄压组件的爆炸图。
18.图4为本实用新型弹簧、压片、顶销和密封塞盘的主视图。
19.附图标记为：1、运输罐主体；2、第一连接筒；3、第二连接筒；4、顶塞；5、顶片；6、弹簧；7、压片；8、顶销；9、u型杆；10、连接杆；11、压臂；12、活塞杆；13、密封塞盘；14、导向杆；15、连接柱；16、延长杆；17、分流块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在实施例中，如附图1-4所示的一种具有自动泄压的液氨运输罐，通过运输罐主体1上设置的自动泄压组件，在使用时可以将运输罐主体1内多余的压力排出，增加在对液氨进行运输时的稳定性，且组件的具体结构设置如下；
22.自动泄压组件包括设置在运输罐主体1顶部的第一连接筒2，第一连接筒2的顶部设置有与第一连接筒2相连通的第二连接筒3，第一连接筒2和第二连接筒3之间设置有顶塞4；
23.顶塞4的顶部设置有顶片5，顶片5的顶部设置有压片7，顶片5和压片7之间设置有弹簧6，顶片5的顶部且位于弹簧6内设置有导向杆14，压片7与导向杆14滑动连接；
24.第二连接筒3的顶部设置有u型杆9，u型杆9上滑动连接有连接杆10，连接杆10上活动连接有压臂11；
25.自动泄压组件还包括设置在压片7顶部的顶销8，顶销8的顶部设置有活塞杆12，活塞杆12贯穿第二连接筒3并延伸至第二连接筒3的顶部，活塞杆12上设置有密封塞盘13，密封塞盘13上设置有密封垫；
26.顶塞4内设置有连接柱15，连接柱15内设置有延长杆16，延长杆16的底部设置有分流块17，分流块17的底部机竖截面形状设置为锥形。
27.根据上述结构在使用时，本实用新型在使用时，运输罐主体1内部气压输送至第一连接筒2内，会使得顶塞4受到压强的原因向上位移，使得顶片5向上位移，而顶片5向上位移时会使得弹簧6压缩，在通过弹簧6自身的弹力推动压片7向上位移，而压片7向上位移时会使得顶销8向上位移，并使得活塞杆12顶起，使得密封塞盘13位移，继而使得多余的气压得以通过第二连接筒3排出；
28.而当运输罐主体1内多余的气压排出之后，弹簧6会由于失去压强的原因，会通过弹簧6自身的弹力带动顶片5向下位移，使得顶塞4得以堵塞第一连接筒2，避免气压泄漏；
29.并且当运输罐主体1内的气压进入到第一连接筒2内时，会最先与分流块17相接触，通过分流块17的锥形截面，对气压进行导流，方便多余的气压排出；
30.同时当密封塞盘13向上位移时，会带动连接杆10沿着连接杆10与u型杆9连处的轴心点旋转，也会带动压臂11旋转，对密封塞盘13进行加压，为密封塞盘13时提供一定的阻力，提高了密封塞盘13后续回位的稳定性。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。