本技术涉及海洋石油平台标准化橇装式油气水处理-分离-稳定设备,具体为海上平台标准化生产分离器橇。
背景技术:
1、海洋平台开发中井流需进行油气水等分离、处理和稳定,将井流混合物分成单一相态。生产分离器是油气水相态分离处理的关键设备。
2、海上平台设备通常采用橇装式供货,生产分离器橇受海洋石油平台总体规划不同、各设计人员的不同设计理念与业主的不同需求,其橇块总体方案往往各具形态,不能实现标准化统一设计,这种传统设计工作流程方案所占用的设计效率低,项目周期长,降低了施工的质量稳定性与迅捷性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供海上平台标准化生产分离器橇,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:海上平台标准化生产分离器橇,包括生产分离器,所述生产分离器顶端固定有设备平台,设备平台顶端设置有接线箱,设备平台一侧设置有安全阀组管线,安全阀组管线通过管支架与设备平台相固定,生产分离器正面设置有液位计、直梯和取样管线,直梯位于液位计和取样管线之间。
3、优选的,所述生产分离器底端两侧均固定有支墩。
4、优选的,所述安全阀组管线包括多个阀组管线,阀组管线位于同一水平面,且与设备平台顶端平面垂直。
5、优选的,tp1口、tp5口、tp2口和tp6设置在生产分离器1顶端,tp3、tp4、tp7口、p8口、tp9口和p10设置在生产分离器1正面,其中,tp1口为油气水三相进入口,tp3口为经过生产分离器处理后,油排出口,tp4口为经过生产分离器处理后,生产水排出口,tp2口为经过生产分离器处理后伴生气ag出口,tp6为管线n2入口,安全阀组管线上设置有tp5口,tp5口为阀组管线出口,tp7口、p8口、tp9口和p10口为dc出口。
6、优选的,所述tp1口、tp2口、tp3口、tp4口均为大直径管线,与设备本体管嘴相连接的法兰均采用变径法兰布置。
7、优选的,所述取样管线的取样管嘴出口直接连接管线隔离阀门。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、该海上平台标准化生产分离器橇,在方案设计时根据不同工艺和设备参数、不同平台结构形式将橇产品的生产分离器根据物流组分、流量、设计压力及设计温度、设备本体尺寸形成多种标准系列化模块产品,将设备本体、设备平台、液位计、压力表、温度仪表、接线箱、安全阀组管线、原油进出管线、伴生气出口管线、除砂管线、开/闭排管线、取样管线-集液槽、设备垫墩、直梯、设备保温整合,在出厂前完全集成化一体组装,克服了传统设计工作流程方案所占用的设计效率低,项目周期长缺陷,提高了施工的质量稳定性与迅捷性。
1.海上平台标准化生产分离器橇,包括生产分离器(1),其特征在于:所述生产分离器(1)顶端固定有设备平台(2),设备平台(2)顶端设置有接线箱(6),设备平台(2)一侧设置有安全阀组管线(3),安全阀组管线(3)通过管支架(4)与设备平台(2)相固定,生产分离器(1)正面设置有液位计(5)、直梯(8)和取样管线(9),直梯(8)位于液位计(5)和取样管线(9)之间。
2.根据权利要求1所述的海上平台标准化生产分离器橇,其特征在于:所述生产分离器(1)底端两侧均固定有支墩(7)。
3.根据权利要求1所述的海上平台标准化生产分离器橇,其特征在于:所述安全阀组管线(3)包括多个阀组管线,阀组管线位于同一水平面,且与设备平台(2)顶端平面垂直。
4.根据权利要求1所述的海上平台标准化生产分离器橇,其特征在于:所述生产分离器(1)顶端还设置有tp1口、tp5口、tp2口和tp6,生产分离器(1)正面还设置有tp3、tp4、tp7口、p8口、tp9口和p10,其中,tp1口为油气水三相进入口,tp3口为经过生产分离器(1)处理后,油排出口,tp4口为经过生产分离器(1)处理后,生产水排出口,tp2口为经过生产分离器(1)处理后伴生气ag出口,tp6为管线n2入口,tp7口、p8口、tp9口和p10口为dc出口,安全阀组管线(3)上设置有tp5口,tp5口为阀组管线出口。
5.根据权利要求4所述的海上平台标准化生产分离器橇,其特征在于:所述tp1口、tp2口、tp3口、tp4口均为大直径管线,与设备本体管嘴相连接的法兰均采用变径法兰布置。
6.根据权利要求1所述的海上平台标准化生产分离器橇,其特征在于:所述取样管线(9)的取样管嘴出口直接连接管线隔离阀门。