一种可自动控制流速系统的制作方法

本技术涉及控制流速设备，具体为一种可自动控制流速系统。

背景技术：

1、流速是指液体单位时间内的位移。质点流速是描述液体质点在某瞬时的运动方向和运动快慢的矢量，流速是指气体或液体流质点在单位时间内所通过的距离，渠道和河道里的水流各点的流速不相同，靠近河(渠)底、河边处的流速较小，河中心近水面处的流速最大，为了计算简便，通常用横断面平均流速来表示该断面水流的速度，而气体或液体在输送管道或者输送装置内部进行输送进加工设备的内部，一定的情况下在输送管道或者输送装置的内部的流速控制结构对输送的气体或液体进行流速控制。

2、常见的可自动控制流速系统，是通过内部的传感器、流速电磁阀与控制器等结构组成，从而在设备的内部进行流速的自动控制，此为传统的自动控制流速方式。如专利号cn210164991u一种自动控制型水流阀门，采用的是此种方式，但该设备的进液端与出液端均为插入式，且为安装有连接机构，在水流速过快的情况下，连接处容易发生晃动，导致连接松动，使得水流泄露的现象发生，为此提出一种可自动控制流速系统。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动控制流速系统，以解决上述的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动控制流速系统，包括装置本体，所述装置本体的一侧进水端均与另一侧出水端均分别活动插设有导水管与出水管，所述装置本体的一侧进水端均与另一侧出水端均固定安装有第一连接圆板，所述导水管的出水端与出水管的进水端均固定加设有第二连接圆板，且第一连接圆板与第二连接圆板的内侧面紧密贴合，所述第一连接圆板的内侧面上部及下部均开设有圆形插孔，所述圆形插孔的一端均开设有弧形滑槽，第二连接圆板的内侧面上部与下部均横向安装有滑杆，所述滑杆的顶端均纵向固定加设有圆形插板，且圆形插板与圆形插孔的位置关系相对应。

5、优选的，所述装置本体的一侧开设有圆形腔室，所述圆形腔室的内部安装有流速检测器，所述装置本体的中心位置开设有圆柱腔室，所述圆柱腔室的内部安装有控制器。

6、优选的，所述装置本体的另一侧开设有阀门腔室，所述阀门腔室的内部加设有流速电磁阀，且阀门腔室的顶部纵向安装有转动杆，所述转动杆的顶端横向安装有控制开关转盘。

7、优选的，所述装置本体内部的流速检测器、控制器通过线路相连接，所述控制器的控制端通过导线与流速电磁阀的启动端之间进行连接。

8、优选的，所述装置本体的进水端与出水端两侧中心位置均开设有定位插槽，且定位插槽与圆形插孔的位置关系相对应。

9、优选的，所述第一连接圆板与第二连接圆板的外表面均套设有加强钢筋，且加强钢筋的顶部均纵向安装有贴合板，所述贴合板的中心位置横向开设有螺孔，且螺孔的内部均螺纹连接有螺纹杆。

10、优选的，所述第二连接圆板的内侧面中位置横向安装有密封圈，所述密封圈的两侧中心位置均横向活动安装有定位插杆，所述第二连接圆板的外侧面两侧中心位置纵向安装有限位板，且定位插杆的一端均贯穿第二连接圆板的侧壁向外延伸，并与对应的限位板内侧面相连接，所述限位板的外表面均横向安装有伸缩杆，且伸缩杆的外表面均套设有挤压弹簧，所述伸缩杆的一端均纵向安装有连接板，所述连接板的外侧面横向安加设有弧形连接杆，且弧形连接杆与对应的导水管或出水管对应位置相连接。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种可自动控制流速系统，具备以下有益效果：

13、1、该可自动控制流速系统，通过导水管与出水管的第二连接圆板内侧面与第一连接圆板的内侧面相贴合后，密封圈与对应的进水端与出水端相连接，第二连接圆板上的圆形插板插入圆形插孔内部后，圆形插板一侧的滑杆沿着弧形滑槽内滑动，采用此种方式，便于导水管与出水管和装置本体的进水端均与出水端之间连通；

14、2、该可自动控制流速系统，加设的第二连接圆板在第一连接圆板上进行转动时，定位插杆带动限位板对伸缩杆及挤压弹簧进行挤压，在第二连接圆板转动到一定位置时，在挤压弹簧的带动下定位插杆通过第一连接圆板圆形插孔进入定位插槽的内部，在第一连接圆板与第二连接圆板连接完毕后，通过加强钢筋对第一连接圆板与第二连接圆板两组进行加固连接，采用此种方式，通过多组连接方式，使得第一连接圆板与第二连接圆板之间的连接更加紧密，避免水流过快时，连接处发生泄露的现象发生。

技术特征：

1.一种可自动控制流速系统，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的一侧进水端均与另一侧出水端均分别活动插设有导水管(2)与出水管(3)，所述装置本体(1)的一侧进水端均与另一侧出水端均固定安装有第一连接圆板(4)，所述导水管(2)的出水端与出水管(3)的进水端均固定加设有第二连接圆板(5)，且第一连接圆板(4)与第二连接圆板(5)的内侧面紧密贴合，所述第一连接圆板(4)的内侧面上部及下部均开设有圆形插孔(6)，所述圆形插孔(6)的一端均开设有弧形滑槽(7)，第二连接圆板(5)的内侧面上部与下部均横向安装有滑杆，所述滑杆的顶端均纵向固定加设有圆形插板(8)，且圆形插板(8)与圆形插孔(6)的位置关系相对应。

2.根据权利要求1所述的一种可自动控制流速系统，其特征在于：所述装置本体(1)的一侧开设有圆形腔室(9)，所述圆形腔室(9)的内部安装有流速检测器，所述装置本体(1)的中心位置开设有圆柱腔室(10)，所述圆柱腔室(10)的内部安装有控制器。

3.根据权利要求2所述的一种可自动控制流速系统，其特征在于：所述装置本体(1)的另一侧开设有阀门腔室(11)，所述阀门腔室(11)的内部加设有流速电磁阀，且阀门腔室(11)的顶部纵向安装有转动杆，所述转动杆的顶端横向安装有控制开关转盘(12)。

4.根据权利要求3所述的一种可自动控制流速系统，其特征在于：所述装置本体(1)内部的流速检测器、控制器通过线路相连接，所述控制器的控制端通过导线与流速电磁阀的启动端之间进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种可自动控制流速系统，其特征在于：所述装置本体(1)的进水端与出水端两侧中心位置均开设有定位插槽(13)，且定位插槽(13)与圆形插孔(6)的位置关系相对应。

6.根据权利要求1所述的一种可自动控制流速系统，其特征在于：所述第一连接圆板(4)与第二连接圆板(5)的外表面均套设有加强钢筋(14)，且加强钢筋(14)的顶部均纵向安装有贴合板，所述贴合板的中心位置横向开设有螺孔，且螺孔的内部均螺纹连接有螺纹杆。

7.根据权利要求1所述的一种可自动控制流速系统，其特征在于：所述第二连接圆板(5)的内侧面中位置横向安装有密封圈(15)，所述密封圈(15)的两侧中心位置均横向活动安装有定位插杆(16)，所述第二连接圆板(5)的外侧面两侧中心位置纵向安装有限位板，且定位插杆(16)的一端均贯穿第二连接圆板(5)的侧壁向外延伸，并与对应的限位板内侧面相连接，所述限位板的外表面均横向安装有伸缩杆，且伸缩杆的外表面均套设有挤压弹簧(17)，所述伸缩杆的一端均纵向安装有连接板，所述连接板的外侧面横向安加设有弧形连接杆，且弧形连接杆与对应的导水管(2)或出水管(3)对应位置相连接。

技术总结
本技术涉及控制流速设备技术领域，且公开了一种可自动控制流速系统，所述装置本体的一侧进水端均与另一侧出水端均分别活动插设有导水管与出水管，所述装置本体的一侧进水端均与另一侧出水端均固定安装有第一连接圆板，所述导水管的出水端与出水管的进水端均固定加设有第二连接圆板，且第一连接圆板与第二连接圆板的内侧面紧密贴合。该可自动控制流速系统，通过导水管与出水管的第二连接圆板内侧面与第一连接圆板的内侧面相贴合后，密封圈与对应的进水端与出水端相连接，第二连接圆板上的圆形插板插入圆形插孔内部后，圆形插板一侧的滑杆沿着弧形滑槽内滑动，采用此种方式，便于导水管与出水管和装置本体的进水端均与出水端之间连通。

技术研发人员：吴丹峰
受保护的技术使用者：湖北艾邦生物科技有限公司
技术研发日：20221111
技术公布日：2024/1/13