本技术涉及机械,特别涉及一种磁性落盖组件。
背景技术:
1、封罐作业是一道不可或缺的基本工序,它由封罐机和加盖装置所组成,加盖又分手动加盖和自动加盖两种形式,随着自动化水平的不断提高越来越多的封罐作业采用自动加盖装置。但现有的自动加盖装置通常是将盖堆叠放置在装装置内,但因为堆叠的数量太多在使用过程中容易发生侧翻,盖子的口不向下放置,就需要人工去处理,不仅会大大增加工作者的工作量,也会降低封罐的效率。
技术实现思路
1、为了解决上述问题,本实用新型提供以下技术方案:
2、本实用新型提供一种磁性落盖组件,所述盖为铁盖,所述组件包括底座和立板,所述立板对称固定在所述底座上,所述立板之间设有盖的输送通道,沿其输送方向设有磁性吸附部和堆叠部。
3、优选的,所述底座上设有通孔,所述盖从所述通孔内落下,所述输送通道正对所述通孔。
4、进一步的,所述堆叠部设置在所述立板的底部,所述磁性吸附部设置在所述堆叠部的上方。
5、优选的,当盖落到所述堆叠部,所述盖依次堆叠放置在输送通道内。
6、所述堆叠部的设置高度根据经验或需求设置,保证盖在堆叠的状态下落下不会因盖的数量过多造成侧翻的情况下,放置盖的总高度则是堆叠部设置的高度。
7、进一步的,所述磁性吸附部等距设置在立板上。
8、进一步的,所述磁性吸附部包括两个磁极相反的磁铁,两个磁极相反的磁铁对应设置在立板上。每个磁性吸附部通过磁铁的相斥的力将盖悬浮在所述输送通道内,因为磁性吸附部等距设置,所述盖也等距悬浮在所述输送通道内,当堆叠部内的一个盖落下时,通过对磁性吸附部的控制,将磁性吸附部内悬浮的盖落入所述堆叠部内,保证所述堆叠部内盖的数量保持恒定。
9、进一步的,所述输送通道的两端部设有导向柱,所述导向柱用于为落下的盖导向,放置在下落的过程中,盖的方向发生变化。
10、优选的,所述导向柱通过导向柱支架与所述立板固定连接。
11、进一步的,其中一个所述导向柱的上方设有第一挡板,所述第一挡板内设有弧度。
12、进一步的,另一所述导向柱上方的设有挡块,所述挡块上设有突出端部和弧面,所述突出端部和弧面之间设有连接部。所述挡块用于放置所述盖,阻挡所述盖进入磁性吸附部区域。当磁性落盖组件内设有一定量悬浮的盖时,防止有盖继续进入,则将盖放置到挡块上,当磁性吸附部内有盖落入堆叠部时,则挡块上的所述盖则补入磁性吸附部,保证磁性吸附部内的所述盖数量恒定。
13、进一步的,所述立板上固定连接第二挡板,所述第二挡板设置所述突出端部的两侧,所述第二挡板用于挡住放置所述挡块上的盖,防止盖的方向发生偏移。
14、进一步的,所述第一挡板设置的位置高于所述挡块设置的位置。
15、进一步的,所述第一挡板通过挡板支架与所述立板固定连接。
16、本实用新型具有以下有益效果:
17、(1)本实用新型通过设有磁性吸附部,使落盖之间设有空隙,防止因落盖的数量太多造成侧翻;
18、(2)本实用新型设有挡块,用于控制进入磁性落盖组件内的盖的数量,只有当堆叠部内有盖落下,挡块上的盖也会下落至磁性吸附部处,进行盖的补充,使堆叠部和磁性吸附部内盖的数量保持一定的数量,使整个落盖操作有序进行;
19、(3)本实用新型结构简单,适用范围广,可适用于所有可被磁铁吸引的物品的落料使用。
1.一种磁性落盖组件,所述盖为铁盖,其特征在于,所述组件包括底座和立板,所述立板对称固定在所述底座上,所述立板之间设有盖的输送通道,沿其输送方向设有磁性吸附部和堆叠部。
2.根据权利要求1所述的一种磁性落盖组件,其特征在于,所述堆叠部设置在所述立板的底部,所述磁性吸附部设置在所述堆叠部的上方。
3.根据权利要求1所述的一种磁性落盖组件,其特征在于,所述磁性吸附部等距设置在立板上。
4.根据权利要求1或3所述的一种磁性落盖组件,其特征在于,所述磁性吸附部包括两个磁极相反的磁铁,两个磁极相反的磁铁对应设置在立板上。
5.根据权利要求1所述的一种磁性落盖组件,其特征在于,所述输送通道的两端部设有导向柱。
6.根据权利要求5所述的一种磁性落盖组件,其特征在于,其中一个所述导向柱的上方设有第一挡板,所述第一挡板内设有弧度。
7.根据权利要求6所述的一种磁性落盖组件,其特征在于,另一所述导向柱上方的设有挡块,所述挡块上设有突出端部和弧面,所述突出端部和弧面之间设有连接部。
8.根据权利要求7所述的一种磁性落盖组件,其特征在于,所述立板上固定连接第二挡板,所述第二挡板设置所述突出端部的两侧。
9.根据权利要求7所述的一种磁性落盖组件,其特征在于,所述第一挡板设置的位置高于所述挡块设置的位置。
10.根据权利要求6所述的一种磁性落盖组件,其特征在于,所述第一挡板通过挡板支架与所述立板固定连接。