一种低温液体储存装置防过充结构的制作方法

本技术涉及冷储罐，具体涉及一种低温液体储存装置防过充结构。

背景技术：

1、液化天然气、液氧、液氮等低温液体，需要极低的温度来维持其液体状态。为了避免在温度升高时，低温液体汽化导致储存罐或者瓶压力增高过快造成安全隐患，因此必须在储存这些低温液体的罐或者瓶中保留足够的气相空间。为保证储存装置存在充足的气相空间，在低温液体的储存装置需要设置防过充装置是必需的。

2、现有技术中，为了解决低温液体储存装置留存一定气相空间，防止其过充的问题，一般的做法是在储存装置上设置溢满口，当低温液体充装到其设定的溢满口处的充装率之后，低温液体将从设置地溢满口中溢出，此时再关闭液体加注装置，停止向储存装置中继续充装介质。该方法对保证储存装置存在充足的气相空间有效，但是如果加注装置关闭不及时，从溢满口排出的低温液体一旦积累到一定浓度，有燃烧爆炸的风险。

3、还有另一种做法是，通过在储存装置内设置溢流管，当充装介质充装到设定的充装率之后，介质将从溢流管中流出，在溢流管端部设置温度变送器和紧急切断阀，从而可以检测到设定的充装率并且及时的控制关闭加注装置，避免了低温液体大量溢出，造成燃烧爆炸的风险。但是这样的设置，由于溢流管端部和温度变送器处于常温状态中，溢出的液体在此处会被汽化，由于溢流管端部和温度变送器处为闭路，使得被汽化的低温液体在此处无法排出。当该储存装置再次充装介质时，溢流介质必须克服上述气体在溢流管中造成的阻力才能向外溢出继续流动至温度变送器处，造成了温度变送器测的实际充装量时存在一定的延迟，可能存在低温液体过量充装的风险，存在一定的安全隐患。

4、因此，如何提高在充装低温液体时的安全性，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术存在的技术问题，目的是提供一种安全性更高的低温液体储存装置的防过充结构。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，具体如下：

3、一种低温液体储存装置防过充结构，包括罐体和溢流装置，其特征在于：所述溢流装置包括溢流管和温度感应单元，所述溢流管一端设置于罐体内部，所述溢流管另一端和温度感应单元相连接，所述温度感应单元还连接有回收管。

4、进一步优化，所述溢流管的数量为两根或两根以上。

5、进一步优化，所述溢流管还连接有根部阀。

6、进一步优化，所述回收管连接有放射总管。

7、由于采用了上述技术方案，产生的有益效果：通过设置溢流装置和回收管，改变了现有技术中溢流管连接温度感应单元处为闭路的情形，使得在溢流装置中留存的气体能及时排除。再次向该储存装置中充装介质时，溢流出的介质可以直接溢出至温度感应单元，进而使得能及时关闭加注装置，避免了过量充装的风险，提升了该低温液体储存装置的在充装介质时的安全性。

技术特征：

1.一种低温液体储存装置防过充结构，包括罐体(100)和溢流装置(200)，其特征在于：所述溢流装置(200)包括溢流管(201)和温度感应单元(202)，所述溢流管(201)的一端设置于罐体(100)内部，所述溢流管(201)另一端和温度感应单元(202)相连接，所述温度感应单元(202)还连接有回收管(203)。

2.根据权利要求1所述的一种低温液体储存装置防过充结构，其特征在于：所述溢流管(201)的数量为两根或两根以上。

3.根据权利要求1或2所述的一种低温液体储存装置防过充结构，其特征在于：所述溢流管(201)还连接有根部阀。

4.根据权利要求1或2所述的一种低温液体储存装置防过充结构，其特征在于：所述回收管(203)连接有放射总管。

5.根据权利要求3所述的一种低温液体储存装置防过充结构，其特征在于：所述回收管(203)连接有放射总管。

技术总结
本技术涉及冷储罐技术领域，具体涉及一种低温液体储存装置防过充结构。包括罐体和溢流装置，其中溢流装置包括溢流管和温度感应单元，所述溢流管一端设置于罐体内部，溢流管另一端和温度感应单元相连接，所述温度感应单元还连接有回收管。本技术改变了现有技术中溢流管连接温度感应单元为闭路的情形，设置的回收管使得在溢流装置中留存的气体能及时排除。再次向该储存装置中充装介质时，溢流出的介质可以直接向外溢出至温度感应单元，使得能及时关闭加注装置，避免了过量充装的风险，进而提升了该低温液体储存装置的在充装介质时的安全性。

技术研发人员：范春玲,雷志添,李琼,唐培文
受保护的技术使用者：重庆欣宇压力容器有限责任公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/12