一种灌装机的制作方法

本技术属于灌装设备领域，具体涉及一种灌装机。

背景技术：

1、目前，市面上的灌装机的灌装头在水平方向上的位置是固定的，仅能对待灌装容器单一的设定位置进行灌装，当待灌装容器内具有多个分区需要灌装不同种类的液体时，则需要在灌装线上设置多台灌装机以分别对不同的分区进行灌装，生产成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种灌装机，能够有效解决灌装位置单一的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种灌装机，包括机架、用于传输灌装容器的传输组件以及用于向灌装容器内部灌装的灌装组件，机架上设有安装件，灌装组件固定在安装件上，安装件可沿机架水平滑动，以使灌装组件对准罐装容器的不同位置，机架上设有锁紧件，锁紧件与安装件相连以将安装件锁紧在任意位置。

3、在上述一种灌装机中，机架包括架体和升降组件，安装件安装在升降组件上。

4、在上述一种灌装机中，架体具有多个竖直设置的导向杆，升降组件包括固定在架体上的线性驱动器以及滑动连接在导向杆上的安装框，线性驱动器的驱动轴与安装框相连，以驱动安装框沿导向杆上下滑动。

5、在上述一种灌装机中，安装件设于安装框的顶部，安装框上设有用于避让灌装组件的避让孔。

6、在上述一种灌装机中，安装件包括安装板以及通过支撑杆固定在安装板上方的定位板，灌装组件包括固定在定位板上的驱动气缸以及固定在安装板底部的灌装阀，驱动气缸与灌装阀相连以控制灌装阀的开闭。

7、在上述一种灌装机中，安装板上设有横向延伸的滑孔，锁紧件与滑孔配合以限制安装板的滑动轨迹。

8、在上述一种灌装机中，锁紧件为锁紧螺钉，锁紧螺钉穿过滑孔并伸入机架上的螺钉孔内，以将安装板固定在机架上。

9、在上述一种灌装机中，锁紧件包括设有外螺纹的限位柱以及锁紧螺母，限位柱穿设在滑孔内并与机架一体设置，锁紧螺母位于安装板的顶部并与限位柱螺纹连接，以将安装板压紧在机架上。

10、在上述一种灌装机中，滑孔为腰型孔，腰型孔的延伸方向与传输组件的传输方向之间的夹角为45度。

11、本实用新型的有益效果是：

12、一种灌装机，包括机架、用于传输灌装容器的传输组件以及用于向灌装容器内部灌装的灌装组件，机架上设有安装件，灌装组件固定在安装件上，安装件可沿机架水平滑动，以使灌装组件对准罐装容器的不同位置，机架上设有锁紧件，锁紧件与安装件相连以将安装件锁紧在任意位置。该技术方案有如下技术效果：

13、本实用新型通过在机架上设置可滑动的安装件，并将灌装组件设于安装件上，使得工作人员可通过水平滑动安装件调节灌装组件在水平方向上的位置，进而将灌装组件对准灌装容器的不同位置，灌装位置更加灵活。当灌装容器具有两个或两个以上的分区需要灌装不同的液体时，工作人员只需在灌装机灌装完一个分区时，调节安装件在水平方向上的位置，并通过锁紧件进行锁紧，即可对其他分区进行灌装，可水平滑动的安装件实现了单个灌装机对灌装容器不同位置的灌装，灌装位置更加灵活，无需设置多台灌装机，降低灌装成本。

14、机架包括架体和升降组件，安装件安装在升降组件上，升降组件可带动安装件升降，进而带动安装件上的灌装组件升降，以实现灌装组件与灌装容器的靠近或远离，防止灌装时液体飞溅。

15、架体具有多个竖直设置的导向杆，升降组件包括固定在架体上的线性驱动器以及滑动连接在导向杆上的安装框，线性驱动器的驱动轴与安装框相连，以驱动安装框沿导向杆上下滑动。多个竖直设置的导向杆对安装框进行导向，保证安装框的周侧同步移动，进而保证安装件上灌装组件的同步升降，防止因安装框的周侧不同步造成的灌装组件无法与灌装容器对准。

16、安装件设于安装框的顶部，安装框上设有用于避让灌装组件的避让孔，安装件滑动连接在安装框的顶部，以对安装件进行竖直方向上的限位，以使安装件在机架上保持水平，安装框上的避让孔可对穿设在安装件上的灌装组件进行避让，也可对安装件与安装框之间进行快速的安装定位，提高装配效率。

17、安装件包括安装板以及通过支撑杆固定在安装板上方的定位板，灌装组件包括固定在定位板上的驱动气缸以及固定在安装板底部的灌装阀，驱动气缸与灌装阀相连以控制灌装阀的开闭。通过将安装件设置成安装板和定位板的双层结构，并在二者之间设置支撑杆，使得定位板可单独对驱动气缸进行支撑，以便驱动气缸的驱动轴穿过安装板开闭灌装阀。

18、安装板上设有横向延伸的滑孔，锁紧件与滑孔配合以限制安装板的滑动轨迹。当工作人员需要调节灌装组件的位置时，只需将锁紧件调节至不再将安装板压紧在安装框上，然后平移安装板即可，安装板移动时，滑孔和穿设在滑孔内的锁紧件之间发生相对移动，通过滑孔和锁紧件的配合对安装板的滑动方向进行限定，保证随安装件滑动的灌装组件与灌装容器的对准。

19、锁紧件为锁紧螺钉，锁紧螺钉穿过滑孔并伸入机架上的螺钉孔内，以将安装板固定在机架上。工作人员通过转动锁紧螺钉即可实现安装板与安装框之间的锁紧或拆卸，操作简单方便的同时，便于对安装件和安装框损坏时进行单独更换，降低生产和维修成本。

20、锁紧件包括设有外螺纹的限位柱以及锁紧螺母，限位柱穿设在滑孔内并与机架一体设置，锁紧螺母位于安装板的顶部并与限位柱螺纹连接，以将安装板压紧在机架上。限位柱的设置可以有效防止安装件从安装框上自由脱开，保证安装件与安装框的安装稳定。

21、滑孔为腰型孔，腰型孔的延伸方向与传输组件的传输方向之间的夹角为45度。通过将腰型孔的延伸方向与传输组件的传输方向之间的夹角设置成45度，使得安装件沿腰型孔的延伸方向滑动时，安装在安装件上的灌装组件沿灌装容器的对角线移动，以尽可能多的经过灌装容器的上方区域，便于灌装组件对于灌装容器的精确灌装。

22、本实用新型的特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

技术特征：

1.一种灌装机，包括机架、用于传输灌装容器的传输组件以及用于向灌装容器内部灌装的灌装组件，其特征在于：所述机架上设有安装件，所述灌装组件固定在所述安装件上，所述安装件可沿所述机架水平滑动，以使所述灌装组件对准罐装容器的不同位置，所述机架上设有锁紧件，所述锁紧件与所述安装件相连以将所述安装件锁紧在任意位置。

2.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：所述机架包括架体和升降组件，所述安装件安装在所述升降组件上。

3.根据权利要求2所述的一种灌装机，其特征在于：所述架体具有多个竖直设置的导向杆，所述升降组件包括固定在所述架体上的线性驱动器以及滑动连接在所述导向杆上的安装框，所述线性驱动器的驱动轴与所述安装框相连，以驱动所述安装框沿所述导向杆上下滑动。

4.根据权利要求3所述的一种灌装机，其特征在于：所述安装件设于所述安装框的顶部，所述安装框上设有用于避让所述灌装组件的避让孔。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种灌装机，其特征在于：所述安装件包括安装板以及通过支撑杆固定在安装板上方的定位板，所述灌装组件包括固定在所述定位板上的驱动气缸以及固定在所述安装板底部的灌装阀，所述驱动气缸与所述灌装阀相连以控制所述灌装阀的开闭。

6.根据权利要求5所述的一种灌装机，其特征在于：所述安装板上设有横向延伸的滑孔，所述锁紧件与所述滑孔配合以限制所述安装板的滑动轨迹。

7.根据权利要求6所述的一种灌装机，其特征在于：所述锁紧件为锁紧螺钉，所述锁紧螺钉穿过所述滑孔并伸入所述机架上的螺钉孔内，以将所述安装板固定在所述机架上。

8.根据权利要求6所述的一种灌装机，其特征在于：所述锁紧件包括设有外螺纹的限位柱以及锁紧螺母，所述限位柱穿设在所述滑孔内并与所述机架一体设置，所述锁紧螺母位于所述安装板的顶部并与所述限位柱螺纹连接，以将所述安装板压紧在所述机架上。

9.根据权利要求6所述的一种灌装机，其特征在于：所述滑孔为腰型孔，所述腰型孔的延伸方向与所述传输组件的传输方向之间的夹角为45度。

技术总结
本技术公开了一种灌装机，包括机架、传输组件以及灌装组件，机架上设有安装件，灌装组件固定在安装件上，安装件可沿机架水平滑动，以使灌装组件对准罐装容器的不同位置，机架上设有锁紧件，锁紧件与安装件相连以将安装件锁紧在任意位置。本技术通过在机架上设置可滑动的安装件，并将灌装组件设于安装件上，使得工作人员可通过滑动安装件调节灌装组件在水平方向上的位置，进而将灌装组件对准灌装容器的不同位置，灌装位置更加灵活。当灌装容器具有多个分区需要灌装不同的液体时，工作人员只需在灌装完一个分区时，调节安装件的位置，并通过锁紧件进行锁紧，即可对其他分区进行灌装，无需设置多台灌装机，降低灌装成本。

技术研发人员：史中伟,史正,唐官仁
受保护的技术使用者：杭州中亚机械股份有限公司
技术研发日：20221206
技术公布日：2024/1/11