一种固化剂自动灌装生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及固化剂生产领域，具体涉及一种固化剂自动灌装生产设备。


背景技术：

2.固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。固化剂在生产后需要用到灌装设备将固化剂灌入灌装桶内部用来运输。固化剂在生产灌装的过程中需要将灌装设备的插入杆插入灌装桶的入口内部，但是，灌装桶的入口较小，需要通过精准的定位结构将灌装口定位至插入杆的下方。因此，本领域技术人员提供了一种固化剂自动灌装生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种固化剂自动灌装生产设备，包括底座，所述底座上端固定连接有储料箱，储料箱下方连接有流量计，流量计下方连接有插入杆；
4.所述底座内部安装有传送带，传送带上放置有灌装桶，底座上方安装有转动气缸，转动气缸上方固定连接有挡板，挡板位于传送带上方，底座上方位于转动气缸一侧固定连接有固定架，固定架上方固定连接有伸缩杆二，伸缩杆二上端滑动连接有连接杆，连接杆一端固定连接有压板，压板上设有开槽，开槽位置与插入杆的位置对应，固定架上位于伸缩杆二一侧固定安装有电机，固定架一侧转动连接有驱动辊，电机与驱动辊上安装有链轮传动组，底座上方位于固定架一侧固定连接有伸缩杆一，伸缩杆一一端连接有压紧辊。
5.优选的：所述伸缩杆二的顶端与挡板上方均安装有位置传感器。
6.优选的：所述驱动辊位于传送带一侧，压紧辊位于传送带另一侧。
7.优选的：所述压板的中心与传送带的中心对齐，灌装桶的中心与传送带中心对齐。
8.优选的：所述压紧辊位于灌装桶两侧，压紧辊的连接架与底座滑动连接。
9.优选的：所述灌装桶的入口直径大于插入杆的直径，灌装桶的入口直径小于压板开槽间距。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.本实用新型通过设计有压板与驱动辊，通过驱动辊可使得罐装桶转动调节罐装桶入口，通过压板上的开槽可对罐装桶的入口进行精准定位，以便灌装设备进行灌装。
附图说明
12.图1是本申请提供的结构示意图；
13.图2是本申请提供的压紧辊的结构示意图；
14.图中：
15.1、底座；2、储料箱；3、流量计；4、插入杆；5、传送带；6、灌装桶；7、伸缩杆一；8、压紧辊；9、转动气缸；10、挡板；11、固定架；12、伸缩杆二；13、连接杆；14、压板；15、电机；16、驱动辊；17、链轮传动组。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
17.请参阅图1～2，在本实施例中提供一种固化剂自动灌装生产设备，包括底座1，所述底座1上端固定连接有储料箱2，储料箱2下方连接有流量计3，流量计3下方连接有插入杆4；
18.所述底座1内部安装有传送带5，传送带5上放置有灌装桶6，底座1上方安装有转动气缸9，转动气缸9上方固定连接有挡板10，挡板10位于传送带5上方，底座1上方位于转动气缸9一侧固定连接有固定架11，固定架11上方固定连接有伸缩杆二12，伸缩杆二12上端滑动连接有连接杆13，所述伸缩杆二12的顶端与挡板10上方均安装有位置传感器，连接杆13一端固定连接有压板14，压板14上设有开槽，开槽位置与插入杆4的位置对应，所述压板14的中心与传送带5的中心对齐，灌装桶6的中心与传送带5中心对齐，所述灌装桶6的入口直径大于插入杆4的直径，灌装桶6的入口直径小于压板14开槽间距，固定架11上位于伸缩杆二12一侧固定安装有电机15，固定架11一侧转动连接有驱动辊16，电机15与驱动辊16上安装有链轮传动组17，底座1上方位于固定架11一侧固定连接有伸缩杆一7，伸缩杆一7一端连接有压紧辊8，所述驱动辊16位于传送带5一侧，压紧辊8位于传送带5另一侧，所述压紧辊8位于灌装桶6两侧，压紧辊8的连接架与底座1滑动连接。
19.本实用新型的工作原理是：
20.本申请在使用时通过外接控制器进行使用，灌装桶6通过机械手放置在传送带5上方，通过传动带5将灌装桶6运输至挡板10一侧，通过挡板10上安装位置传感器，通过位置传感器传递信号给控制器，控制器控制伸缩杆一7伸长，伸缩杆一7伸长通过压紧辊8将灌装桶6压紧在驱动辊16上，同时也控制伸缩杆二12缩短，伸缩杆二12缩短使得连接杆13要下降，压板14位于灌装桶6上方，压板14由于灌装桶6入口的阻挡无法下降，连接杆13无法下降，伸缩杆二12顶端安装的位置传感器感应与连接杆13的距离变小时，传递信号给控制器，控制器控制电机15启动，电机15通过链轮传动组17使得驱动辊16转动，驱动辊16带动灌装桶6转动，当灌装桶6上的入口转动至压板14上的开槽时，压板14下降，伸缩杆二12顶端安装的位置传感器感应与连接杆13的距离变大时，传递信号给控制器，控制器关闭电机15，通过插入杆4下降插入灌装桶6入口内部进行灌装，通过流量计3检测到灌满时传递信号给控制器，控制器传递信号给伸缩杆一7、伸缩杆二12与转动气缸9，伸缩杆一7缩短，伸缩杆二12伸长，转动气缸9带动挡板10转动打开，使得灌装桶6可以被传送带5带走。
21.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。


技术特征：
1.一种固化剂自动灌装生产设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端固定连接有储料箱(2)，储料箱(2)下方连接有流量计(3)，流量计(3)下方连接有插入杆(4)；所述底座(1)内部安装有传送带(5)，传送带(5)上放置有灌装桶(6)，底座(1)上方安装有转动气缸(9)，转动气缸(9)上方固定连接有挡板(10)，挡板(10)位于传送带(5)上方，底座(1)上方位于转动气缸(9)一侧固定连接有固定架(11)，固定架(11)上方固定连接有伸缩杆二(12)，伸缩杆二(12)上端滑动连接有连接杆(13)，连接杆(13)一端固定连接有压板(14)，压板(14)上设有开槽，开槽位置与插入杆(4)的位置对应，固定架(11)上位于伸缩杆二(12)一侧固定安装有电机(15)，固定架(11)一侧转动连接有驱动辊(16)，电机(15)与驱动辊(16)上安装有链轮传动组(17)，底座(1)上方位于固定架(11)一侧固定连接有伸缩杆一(7)，伸缩杆一(7)一端连接有压紧辊(8)。2.根据权利要求1所述的一种固化剂自动灌装生产设备，其特征在于，所述伸缩杆二(12)的顶端与挡板(10)上方均安装有位置传感器。3.根据权利要求1所述的一种固化剂自动灌装生产设备，其特征在于，所述驱动辊(16)位于传送带(5)一侧，压紧辊(8)位于传送带(5)另一侧。4.根据权利要求1所述的一种固化剂自动灌装生产设备，其特征在于，所述压板(14)的中心与传送带(5)的中心对齐，灌装桶(6)的中心与传送带(5)中心对齐。5.根据权利要求1所述的一种固化剂自动灌装生产设备，其特征在于，所述压紧辊(8)位于灌装桶(6)两侧，压紧辊(8)的连接架与底座(1)滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种固化剂自动灌装生产设备，其特征在于，所述灌装桶(6)的入口直径大于插入杆(4)的直径，灌装桶(6)的入口直径小于压板(14)开槽间距。

技术总结
本实用新型公开了一种固化剂自动灌装生产设备，包括底座，所述底座上端固定连接有储料箱，储料箱下方连接有流量计，流量计下方连接有插入杆；所述底座内部安装有传送带，传送带上放置有灌装桶，底座上方安装有转动气缸，转动气缸上方固定连接有挡板，挡板位于传送带上方，底座上方位于转动气缸一侧固定连接有固定架，固定架上方固定连接有伸缩杆二，伸缩杆二上端滑动连接有连接杆，连接杆一端固定连接有压板，压板上设有开槽，开槽位置与插入杆的位置对应。本实用新型通过设计有压板与驱动辊，通过驱动辊可使得罐装桶转动调节罐装桶入口，通过压板上的开槽可对罐装桶的入口进行精准定位，以便灌装设备进行灌装。以便灌装设备进行灌装。以便灌装设备进行灌装。


技术研发人员：金逐中 孙丽莉
受保护的技术使用者：上海深竹化工科技有限公司
技术研发日：2022.12.09
技术公布日：2023/3/24