本技术涉及燃气计量,具体公开一种大工业用户用燃气计量装置。
背景技术:
1、现有的部分安装在燃气管道中的燃气计量装置在使用的过程中,由于天然气中含有其它颗粒杂质,在颗粒杂质会造成压差传感器内部组件产生磨损,从而影响燃气计量装置的测量精度,同时为了降低因燃气流动而造成孔板两侧产生压强差,会将孔板的结构设计为漏斗状,由于孔板与管道设置为一体式结构,成型比较麻烦,不易对其进行加工。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,本申请旨在提供一种大工业用户用燃气计量装置,包括管道、分别固定安装在管道两侧的第一燃气管道和第二燃气管道以及通过第一导气管和第二导气管连通在管道下方的压差传感器,所述管道顶部的一侧螺纹套接有温度传感器,所述管道的内侧通过固定螺栓固定套装有孔板,所述管道的内侧活动套装有位于固定螺栓一侧的过滤机构。
2、优选的,所述管道的内侧设置有环形限位凸台,且限位凸台的内侧有与孔板相适配的锥型面。
3、优选的,所述过滤机构包括活动套装在管道内侧的固定盘,所述固定盘的外侧设置有多个等距分布的第一过滤板,所述第一过滤板的外侧设置有卡接在固定螺栓外侧的第二过滤板。
4、优选的,所述第二过滤板的外侧设置有与固定螺栓相适配的限位凹槽。
5、有益效果:
6、1、该大工业用户用燃气计量装置,通过固定盘、第一过滤板和第二过滤板的配合使用,使得燃气计量装置能够对流入管道内部的燃气进行过滤,进而降低燃气中的颗粒杂质含量,在不影响燃气流通的情况下,使得通过第一导气管和第二导气管流入压差传感器内部的燃气颗粒杂质含量减小,避免颗粒杂质造成压差传感器内部组件产生磨损,提高燃气计量装置的测量精度。
7、2、该大工业用户用燃气计量装置,通过将孔板与管道进行分开设计,使得两者可单独进行加工成型,易于对其进行加工,同时利用过滤机构能够将孔板固定安装在管道内侧的环形凸台上,且孔板固定后能够与环形凸台之间形成密封,进而保证孔板能够对燃气正常进行导流。
1.一种大工业用户用燃气计量装置,包括管道(1)、分别安装在管道(1)两侧的第一燃气管道(2)和第二燃气管道(3)以及通过第一导气管(4)和第二导气管(5)连通在管道(1)下方的压差传感器(6),其特征在于:所述管道(1)顶部的一侧螺纹套接有温度传感器(7),所述管道(1)的内侧通过固定螺栓(8)套装有孔板(9),所述管道(1)的内侧套装有位于固定螺栓(8)一侧的过滤机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种大工业用户用燃气计量装置,其特征在于:所述管道(1)的内侧设置有环形限位凸台,且限位凸台的内侧有与孔板(9)相适配的锥型面。
3.根据权利要求1所述的一种大工业用户用燃气计量装置,其特征在于:所述过滤机构(10)包括套装在管道(1)内侧的固定盘(101),所述固定盘(101)的外侧设置有多个等距分布的第一过滤板(102),所述第一过滤板(102)的外侧设置有卡接在固定螺栓(8)外侧的第二过滤板(103)。
4.根据权利要求3所述的一种大工业用户用燃气计量装置,其特征在于:所述第二过滤板(103)的外侧设置有与固定螺栓(8)相适配的限位凹槽。