本技术涉及液体灌注装置领域，具体涉及一种润滑油灌装机。
背景技术：
1、润滑油相对来说比较金贵，相应对灌装机的要求相对严格，润滑油比起一般液体灌装也就相对复杂一点，所以灌装机的精度要求比较高，通常采用流量计式灌装方式，一般需要达到0.2%的精度。
2、温度对润滑油的粘性具有较大影响，冬季气温低的情况下润滑油会变得更稠，粘度增大、流动性减弱，使得灌装速度明显减慢，而且计量的误差也会变大。现有技术中，有些润滑油灌装机配有温度跟踪系统来保持计量精度的稳定性，润滑油储罐也设置了加热装置，如专利申请号cn201820224018.3实用新型公开了一种生产润滑油用灌装装置，在灌装罐外壁包覆有加热装置，减少了润滑油因温度低、流动差形成的拉丝，利于提高灌装的精度。
3、但是，灌注工作前需要在储罐的内的润滑油升温完成后才能进行，影响灌装效率；而且，储罐内的润滑油边搅拌边升温，会使润滑油与空气中氧气的接触更多、氧化反应加快，影响润滑油的品质。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种免去升温等待时间的高效润滑油灌装机，另一方面减轻灌装过程中润滑油的氧化变质程度。
2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
3、一种润滑油灌装机，包括通过管道依次连接的储罐、泵、流量计和灌装头，管道内设有控制阀，其特征在于，所述泵与流量计之间的管道上还设有加热混合管，所述加热混合管包括内管、设置在内管内的混合元件、包裹在内管外周的阻火保温套、加热电线、温控器以及温度传感器，加热电线设置在阻火保温套内并沿内管长度方向延伸，温度传感器的探头设置在阻火保温套内并置于内管的外壁上，温控器与加热电线电连接，温度传感器与温控器电连接。
4、进一步的，所述温度传感器的探头置于所述内管出口端的外壁上。
5、进一步的，所述加热混合管与流量计之间的管道上包覆有保温层。
6、进一步的，所述混合元件包括若干相间排列的左旋螺旋挡板和右旋螺旋挡板。
7、进一步的，还包括设置在流量计与灌装头之间的分流器，流量计与分流器的入料接口之间通过管道连接，灌装头与分流器的出料接口通过软管连接。
8、进一步的，所述控制阀为三通阀，三通阀的入料接口与加热混合管相连接、一个出料接口连接至流量计、另一个出料接口连接至储罐。
9、进一步的，所述灌注头设置在升降机构上，升降机构包括安装板、导轨和气缸，若干灌装头等间隔的连接在安装板上，安装板的两端滑动或滚动式的连接在导轨上，气缸的活塞头与安装板固定连接由于驱动安装板沿导轨往复运动。
10、本实用新型的有益效果是：
11、本实用新型通过设置加热混合管，润滑油从储罐中流出后，在输送过程中可以被加热至预设的温度，并能边加热边混合，实现润滑油在输送过程中均匀的升温后进行灌注，保证了计量的准确性，也避免了升温等待过程，提高了工作效率；而且这种加热方式避免了润滑油在储罐内被长时间的加热和搅拌，有效的防止润滑油的氧化变质、保证产品品质。
1.一种润滑油灌装机，包括通过管道依次连接的储罐（1）、泵（2）、流量计（5）和灌装头（7），管道内设有控制阀（4），其特征在于，所述泵（2）与流量计（5）之间的管道上还设有加热混合管（3），所述加热混合管（3）包括内管（30）、设置在内管（30）内的混合元件（31）、包裹在内管（30）外周的阻火保温套（32）、加热电线（33）、温控器（34）以及温度传感器（35），加热电线（33）设置在阻火保温套（32）内并沿内管（30）长度方向延伸，温度传感器（35）的探头设置在阻火保温套（32）内并置于内管（30）的外壁上，温控器（34）与加热电线（33）电连接，温度传感器（35）与温控器（34）电连接。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装机，其特征在于，所述温度传感器（35）的探头置于所述内管（30）出口端的外壁上。
3.根据权利要求2所述的一种润滑油灌装机，其特征在于，所述加热混合管（3）与流量计（5）之间的管道上包覆有保温层。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种润滑油灌装机，其特征在于，所述混合元件（31）包括若干相间排列的左旋螺旋挡板和右旋螺旋挡板。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装机，其特征在于，还包括设置在流量计（5）与灌装头（7）之间的分流器（6），流量计（5）与分流器（6）的入料接口之间通过管道连接，灌装头（7）与分流器（6）的出料接口通过软管连接。
6.根据权利要求1或5所述的一种润滑油灌装机，其特征在于，所述控制阀（4）为三通阀，三通阀的入料接口与加热混合管（3）相连接、一个出料接口连接至流量计（5）、另一个出料接口连接至储罐（1）。
7.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装机，其特征在于，所述灌装头设置在升降机构上，升降机构包括安装板（8）、导轨（9）和气缸（10），若干灌装头（7）等间隔的连接在安装板（8）上，安装板（8）的两端滑动或滚动式的连接在导轨（9）上，气缸（10）的活塞头与安装板（8）固定连接由于驱动安装板（8）沿导轨（9）往复运动。