一种陶瓷油墨灌装控制电路的制作方法

本技术涉及陶瓷油墨生产，更具体地说本技术涉及一种陶瓷油墨灌装控制电路。

背景技术：

1、陶瓷油墨需要进行长时间的研磨以及搅拌直到陶瓷油墨的内含物质颗粒大小满足要求，之后将研磨后的陶瓷油墨装入到容器中，此过程需要利用灌装设备完成陶瓷油墨的灌装工序。

2、传统的陶瓷油墨灌装设备功能简单，只能够满足陶瓷油墨的存储以及陶瓷油墨通过输料管完成对容器的灌装功能，结构上虽然简单都是所配置的功能少，其自身无法满足陶瓷油墨灌装量精准控制的功能，传统的操作是需要配合外部的称重设备对容器进行称重，并根据称重设备所显示的容器重量人为地控制灌装设备停止向容器输送陶瓷油墨，导致陶瓷油墨的灌装量准确度不高。

3、为解决上述技术问题，本领域技术人员为灌装设备配置多种电子器件以提高灌装设备的灌装进度。申请号为202221632070.5的专利文献公开了一种罐装油墨用快速灌装设备，该灌装设备利用称重传感器以及控制阀实现灌装设备的灌装控制功能，提高对容器灌装量的控制准确度。该方案虽然能够实现灌装设备对目标容器重量检测功能以及阀门控制功能，但是实际应用中为了提高灌装效率，技术人员会将阀门的开度调至最大，因此又带来了新的问题，就是容器即将完成灌装时由于油墨流量较大导致出现溅出现象，也无法保证容器灌装量的准确度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种陶瓷油墨灌装控制电路，解决了现有技术中油墨灌装将近完成时油墨容易溅出以及灌装量准确度难以保证的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

3、一种陶瓷油墨灌装控制电路，包括：

4、重量传感器，用于检测容器的重量值并根据容器的重量值输出对应幅值的电压信号，容器的重量越大输出的电压信号幅值越大；

5、电磁阀，用于设置在油墨输送管道上控制油墨输送流量；

6、第一基准电压源、第一比较器以及驱动模块，其中所述第一基准电压源用于输出比较用电压信号，该电压信号需要根据容器灌装完成后整体的重量进行设置，所述第一比较器用于对所述重量传感器传输的电压信号以及所述第一基准电压源传输的电压信号进行比较，所述驱动模块根据所述第一比较器输出的电压信号控制所述电磁阀的开度；

7、所述重量传感器以及所述第一基准电压源分别与所述第一比较器的输入端相连接，所述第一比较器的输出端与所述驱动模块的输入端相连接，所述驱动模块的输出端与所述电磁阀相连接；

8、所述第一比较器被配置为当所述重量传感器传输的电压信号高于所述第一基准电压源传输的电压信号时，输出低电平信号，当所述重量传感器传输的电压信号低于所述第一基准电压源传输的电压信号时，输出高电平信号；

9、所述驱动模块被配置为当接收到所述第一比较器传输的高电平信号时控制所述电磁阀维持在最大开度，当接收到所述第一比较器传输的低电平信号时控制所述电磁阀开度逐渐减小。

10、作为上述技术方案的进一步改进，所述重量传感器包括应变电阻以及惠斯通电桥，所述应变电阻设置在所述惠斯通电桥中，所述惠斯通电桥与所述第一比较器的输入端相连接。

11、作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动模块包括电容c1、电阻r1、电阻r2、npn型的三极管q1以及二极管d1，所述第一比较器的输出端通过所述电阻r1与所述三极管q1的基极相连，所述第一比较器的输出端通过所述电容c1与地端相连，所述三极管q1的发射极与地端相连，所述三极管q1的集电极通过所述电阻r2与电源端相连，所述三极管q1的集电极与所述二极管d1的正极相连，所述二极管d1的正极与电源端相连，所述二极管d1的两端分别与所述电磁阀相连，所述电容c1的容值和/或所述电阻r1的阻值是可调的。

12、作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动模块还包括隔离器，所述第一比较器的输出端通过所述电阻r1与所述隔离器的输入端相连，所述隔离器的输出端与所述三极管q1的基极相连。

13、作为上述技术方案的进一步改进，所述隔离器包括npn型的三极管q2、光电耦合器u1、电阻r3以及电阻r4，所述第一比较器的输出端通过所述电阻r1与所述三极管q2的基极相连，所述三极管q2的集电极通过所述电阻r3与电源端相连，所述三极管q2的发射极与所述光电耦合器u1的阳极相连，所述光电耦合器u1的阴极与地端相连，所述光电耦合器u1的集电极通过所述电阻r4与电源端相连，所述光电耦合器u1的发射极与所述三极管q1的基极相连。

14、作为上述技术方案的进一步改进，本技术方案还包括第二比较器、第二基准电压源以及npn型的三极管q3，所述第二基准电压源以及所述重量传感器分别与所述第二比较器的输入端相连，所述第二比较器的输出端与所述三极管q3的基极相连，所述三极管q3的发射极与地端相连，所述三极管q3的集电极与所述三极管q1的基极相连；

15、所述第二比较器被配置为当所述重量传感器传输的电压信号高于所述第二基准电压源传输的电压信号时，输出高电平信号，当所述重量传感器传输的电压信号低于所述第二基准电压源传输的电压信号时，输出低电平信号。

16、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一比较器以及所述第二比较器集成在同一个芯片内。

17、本实用新型的有益效果是：本技术方案利用重量传感器检测容器灌装过程中重量的变化，利用第一比较器判断灌装过程中容器的灌装量是否满足要求，驱动模块根据第一比较器的判断结果控制电磁阀的开度，当容器的灌装量较小未满足要求时控制电磁阀维持在最大开度，当容器灌装量满足要求后控制电磁阀开度逐渐减小最终关闭电磁阀，由于电磁阀的关断过程时间可控，因此能够保证容器灌装量的准确度，同时由于在容器即将完成灌装时油墨的流量已经降低了，因此也杜绝了油墨出现溅出的现象出现。

技术特征：

1.一种陶瓷油墨灌装控制电路，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷油墨灌装控制电路，其特征在于，所述重量传感器包括应变电阻以及惠斯通电桥，所述应变电阻设置在所述惠斯通电桥中，所述惠斯通电桥与所述第一比较器的输入端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷油墨灌装控制电路，其特征在于，所述驱动模块包括电容c1、电阻r1、电阻r2、三极管q1以及二极管d1，所述第一比较器的输出端通过所述电阻r1与所述三极管q1的基极相连，所述第一比较器的输出端通过所述电容c1与地端相连，所述三极管q1的发射极与地端相连，所述三极管q1的集电极通过所述电阻r2与电源端相连，所述三极管q1的集电极与所述二极管d1的正极相连，所述二极管d1的正极与电源端相连，所述二极管d1的两端分别与所述电磁阀相连。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷油墨灌装控制电路，其特征在于，所述驱动模块还包括隔离器，所述第一比较器的输出端通过所述电阻r1与所述隔离器的输入端相连，所述隔离器的输出端与所述三极管q1的基极相连。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷油墨灌装控制电路，其特征在于，所述隔离器包括三极管q2、光电耦合器u1、电阻r3以及电阻r4，所述第一比较器的输出端通过所述电阻r1与所述三极管q2的基极相连，所述三极管q2的集电极通过所述电阻r3与电源端相连，所述三极管q2的发射极与所述光电耦合器u1的阳极相连，所述光电耦合器u1的阴极与地端相连，所述光电耦合器u1的集电极通过所述电阻r4与电源端相连，所述光电耦合器u1的发射极与所述三极管q1的基极相连。

6.根据权利要求3所述的一种陶瓷油墨灌装控制电路，其特征在于，还包括第二比较器、第二基准电压源以及三极管q3，所述第二基准电压源以及所述重量传感器分别与所述第二比较器的输入端相连，所述第二比较器的输出端与所述三极管q3的基极相连，所述三极管q3的发射极与地端相连，所述三极管q3的集电极与所述三极管q1的基极相连；

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷油墨灌装控制电路，其特征在于，所述第一比较器以及所述第二比较器集成在同一个芯片内。

技术总结
本技术公开了一种陶瓷油墨灌装控制电路，包括重量传感器、电磁阀、第一基准电压源、第一比较器以及驱动模块。本方案利用重量传感器检测容器灌装过程中重量的变化，利用第一比较器判断灌装过程中容器的灌装量是否满足要求，驱动模块根据第一比较器的判断结果控制电磁阀的开度，当容器的灌装量较小未满足要求时控制电磁阀维持在最大开度，当容器灌装量满足要求后控制电磁阀开度逐渐减小最终关闭电磁阀，由于电磁阀的关断过程时间可控，因此能够保证容器灌装量的准确度，同时由于在容器即将完成灌装时油墨的流量已经降低了，因此也杜绝了油墨出现溅出的现象出现。

技术研发人员：桂劲宁,吴晋,郑树龙,叶雪明,黄承艺
受保护的技术使用者：佛山市迈瑞思科技有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/12