一种钢瓶填料灌装装置的制作方法

本技术涉及钢瓶灌装，特别是涉及一种钢瓶填料灌装装置，属于灌装设备。

背景技术：

1、灌装设备，主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲，分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

2、现有的钢瓶啤酒在灌装的时候，由于啤酒液体的灌装压力较大，导致啤酒在钢瓶内部产生的泡沫较多，不仅会溢出造成浪费，而且不利于灌装量的精准控制。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是为了提供一种钢瓶填料灌装装置。

2、本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

3、一种钢瓶填料灌装装置，包括传输架和去沫管，所述传输架顶部设置有钢瓶本体，所述传输架底部设置有支架，所述支架顶部设置有储液箱，所述储液箱外壁上设置有操作显示面板，所述储液箱底部插接有送液胶管，所述储液箱底部中心处固定有电动推杆，所述电动推杆底部设置有灌装喷管，所述灌装喷管底部外围设置有所述去沫管，所述去沫管由进沫槽和出沫槽组成。

4、优选的，所述钢瓶本体与所述传输架内嵌式安装，所述储液箱通过螺钉固定于所述支架顶部，所述支架内壁中转动连接有转轴。

5、优选的，所述转轴上焊接有夹紧对齐杆，所述转轴外部一端固定有电机，所述送液胶管与所述储液箱内部的泵阀接，所述电动推杆与所述储液箱底部焊接。

6、优选的，所述灌装喷管为铜材质，所述去沫管嵌套在所述灌装喷管底部外围，所述进沫槽顶部固定有抽液泵，所述送液胶管底部与所述灌装喷管插接连通。

7、优选的，所述出沫槽内部卡压有化液滤网，所述进沫槽与所述出沫槽之间通过中转管连通。

8、本实用新型的有益技术效果：

9、本实用新型通过在传统的钢瓶啤酒灌装设备上设置去沫管，去沫管由进沫槽和出沫槽组成，进沫槽由抽液泵将泡沫吸入，通过中转管送入到出沫槽内，并由化液滤网与泡沫充分接触，变为液体流出，继续进入到钢瓶内，可有利于精准控制啤酒的灌装量，避免泡沫溢出造成浪费。

技术特征：

1.一种钢瓶填料灌装装置，其特征在于：包括传输架(1)和去沫管(9)，所述传输架(1)顶部设置有钢瓶本体(5)，所述传输架(1)底部设置有支架(2)，所述支架(2)顶部设置有储液箱(3)，所述储液箱(3)外壁上设置有操作显示面板(4)，所述储液箱(3)底部插接有送液胶管(7)，所述储液箱(3)底部中心处固定有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)底部设置有灌装喷管(8)，所述灌装喷管(8)底部外围设置有所述去沫管(9)，所述去沫管(9)由进沫槽(13)和出沫槽(14)组成。

2.根据权利要求1所述的一种钢瓶填料灌装装置，其特征在于：所述钢瓶本体(5)与所述传输架(1)内嵌式安装，所述储液箱(3)通过螺钉固定于所述支架(2)顶部，所述支架(2)内壁中转动连接有转轴(12)。

3.根据权利要求2所述的一种钢瓶填料灌装装置，其特征在于：所述转轴(12)上焊接有夹紧对齐杆(11)，所述转轴(12)外部一端固定有电机(10)，所述送液胶管(7)与所述储液箱(3)内部的泵阀接，所述电动推杆(6)与所述储液箱(3)底部焊接。

4.根据权利要求3所述的一种钢瓶填料灌装装置，其特征在于：所述灌装喷管(8)为铜材质，所述去沫管(9)嵌套在所述灌装喷管(8)底部外围，所述进沫槽(13)顶部固定有抽液泵(16)，所述送液胶管(7)底部与所述灌装喷管(8)插接连通。

5.根据权利要求4所述的一种钢瓶填料灌装装置，其特征在于：所述出沫槽(14)内部卡压有化液滤网(18)，所述进沫槽(13)与所述出沫槽(14)之间通过中转管(15)连通。

技术总结
本技术公开了一种钢瓶填料灌装装置，属于钢瓶灌装技术领域，包括传输架和去沫管，所述传输架顶部设置有钢瓶本体，所述传输架底部设置有支架，所述支架顶部设置有储液箱，所述储液箱外壁上设置有操作显示面板，所述储液箱底部插接有送液胶管，所述储液箱底部中心处固定有电动推杆，所述电动推杆底部设置有灌装喷管。本技术通过在传统的钢瓶啤酒灌装设备上设置去沫管，去沫管由进沫槽和出沫槽组成，进沫槽由抽液泵将泡沫吸入，通过中转管送入到出沫槽内，并由化液滤网与泡沫充分接触，变为液体流出，继续进入到钢瓶内，可有利于精准控制啤酒的灌装量，避免泡沫溢出造成浪费。

技术研发人员：杜岩一申,贾峥
受保护的技术使用者：新乡市赛特钢瓶有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/12