一种带有压力控制系统的LNG气化撬的制作方法

本技术涉及液化天然气气化，特别是一种带有压力控制系统的lng气化撬。

背景技术：

1、随着我国经济的可持续性健康发展，对能源需求越来越重视环保问题。天然气是目前地球上大规模可利用的最清洁的能源。有望成为未来的主题能源，天然气气源主要有三种形式，一种使用管道天然气，另一种采用压缩天然气（cng），第三种使用液化天然气（lng）。lng作为新兴能源形式在近几年在我国得到大规模的发展。

2、lng（液化天然气）的应用灵活特性已经成为是城市备用气源和工业大规模用户以及偏远地区的最佳选择方案，已成为目前无法使用管输天然气供气城市的主要气源或过渡气源，也是许多使用管输天然气供气城市的补充气源或调峰气源。液化天然气气化调压撬简称lng气化撬，它作为使用液化天然气的终端设备被广泛推广。

3、lng储罐只有压力持续处于预先设定的工作压力范围内才能安全运行，lng储罐内压力过高或者过低，都对储罐本身甚至整个气化站都将构成威胁。因此有必要研发出一种可对lng储罐的压力进行控制的lng气化撬，使lng储罐的压力保持在预先设定的工作压力范围内。

4、需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种带有压力控制系统的lng气化撬。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种带有压力控制系统的lng气化撬，包括lng储罐，所述lng储罐设置为两个，两个lng储罐的出液口均与供给管路连通，lng储罐的出液口处均安装有低温阀，供给管路上依次安装有第一截止阀、第一空温式气化器、第一安全阀、第一压力计、第一调压阀、第二压力计、第二调压阀和第六截止阀；还包括增压罐、增压管路和第一管道，所述增压罐与增压管路连接，增压管路另一端与两个第一管道连接，两个第一管道分别与两个lng储罐连通，增压管路上依次安装有第二截止阀、低温止回阀、升压阀、第三截止阀、增压器、第四截止阀、第三压力计和第二安全阀，第一管道上安装有第五截止阀。

3、优选的，所述增压管路上且位于第三截止阀和第一管道之间连接有减压管道，减压管道上安装有低温电磁阀。

4、优选的，所述供给管路上且位于第二调压阀和第六截止阀之间安装有第三安全阀。

5、优选的，所述供给管路上且位于第二调压阀和第三安全阀之间安装有流量计。

6、优选的，所述供给管路上且位于第二调压阀和流量计之间并联有加臭管道，加臭管道上安装有加臭装置和第七截止阀。

7、优选的，所述供给管路上且位于第一安全阀和第一压力计间安装有过滤器。

8、优选的，所述供给管路上且位于lng储罐和第一安全阀之间并联有第二管道，第二管道上安装有第二空温式气化器和第八截止阀。

9、优选的，所述供给管路上且位于第一空温式气化器和第一安全阀之间并联有二次加热管道，二次加热管道上安装有水浴式加热器和第九截止阀。

10、优选的，所述供给管路上且位于第一空温式气化器和第一安全阀之间安装有第十截止阀。

11、本技术方案的益效果：当lng储罐内压力低于预设值时，增压罐内气体进入lng储罐进行充气增压，当lng储罐内压力高于超过第二安全阀阈值时，lng储罐中的气体会从第二安全阀排出；需要主动降低lng储罐内压力时，控制第五截止阀和低温电磁阀开启，lng储罐中的气体从减压管道排出；实现了对lng储罐的增压和减压控制，提高了lng储罐运行的安全性。

技术特征：

1.一种带有压力控制系统的lng气化撬，包括lng储罐（1），其特征在于，所述lng储罐（1）设置为两个，两个lng储罐（1）的出液口均与供给管路（2）连通，lng储罐（1）的出液口处均安装有低温阀（3），供给管路（2）上依次安装有第一截止阀（4）、第一空温式气化器（5）、第一安全阀（6）、第一压力计（7）、第一调压阀（8）、第二压力计（9）、第二调压阀（10）和第六截止阀（11）；还包括增压罐（12）、增压管路（13）和第一管道（14），所述增压罐（12）与增压管路（13）连接，增压管路（13）另一端与两个第一管道（14）连接，两个第一管道（14）分别与两个lng储罐（1）连通，增压管路（13）上依次安装有第二截止阀（15）、低温止回阀（16）、升压阀（17）、第三截止阀（18）、增压器（19）、第四截止阀（20）、第三压力计（21）和第二安全阀（22），第一管道（14）上安装有第五截止阀（23）。

2.根据权利要求1所述的带有压力控制系统的lng气化撬，其特征在于，所述增压管路（13）上且位于第三截止阀（18）和第一管道（14）之间连接有减压管道（24），减压管道（24）上安装有低温电磁阀（25）。

3.根据权利要求1所述的带有压力控制系统的lng气化撬，其特征在于，所述供给管路（2）上且位于第二调压阀（10）和第六截止阀（11）之间安装有第三安全阀（26）。

4.根据权利要求1所述的带有压力控制系统的lng气化撬，其特征在于，所述供给管路（2）上且位于第二调压阀（10）和第三安全阀（26）之间安装有流量计（27）。

5.根据权利要求4所述的带有压力控制系统的lng气化撬，其特征在于，所述供给管路（2）上且位于第二调压阀（10）和流量计（27）之间并联有加臭管道（28），加臭管道（28）上安装有加臭装置（29）和第七截止阀（30）。

6.根据权利要求1所述的带有压力控制系统的lng气化撬，其特征在于，所述供给管路（2）上且位于第一安全阀（6）和第一压力计（7）间安装有过滤器（31）。

7.根据权利要求1所述的带有压力控制系统的lng气化撬，其特征在于，所述供给管路（2）上且位于lng储罐（1）和第一安全阀（6）之间并联有第二管道（32），第二管道（32）上安装有第二空温式气化器（33）和第八截止阀（34）。

8.根据权利要求1所述的带有压力控制系统的lng气化撬，其特征在于，所述供给管路（2）上且位于第一空温式气化器（5）和第一安全阀（6）之间并联有二次加热管道（35），二次加热管道（35）上安装有水浴式加热器（36）和第九截止阀（37）。

9.根据权利要求8所述的带有压力控制系统的lng气化撬，其特征在于，所述供给管路（2）上且位于第一空温式气化器（5）和第一安全阀（6）之间安装有第十截止阀（38）。

技术总结
本技术公开了一种带有压力控制系统的LNG气化撬，包括LNG储罐，LNG储罐与供给管路连通，还包括增压罐、增压管路和第一管道，增压罐与增压管路连接，增压管路通过第一管道与LNG储罐连通，增压管路上依次安装有第二截止阀、低温止回阀、升压阀、第三截止阀、增压器、第四截止阀、第三压力计和第二安全阀，第一管道上安装有第五截止阀。当LNG储罐内压力低于预设值时，增压罐内气体进入LNG储罐进行充气增压，当LNG储罐内压力高于超过第二安全阀阈值时，LNG储罐中的气体会从第二安全阀排出；控制第五截止阀和低温电磁阀开启，LNG储罐中的气体也可从减压管道排出；实现了对LNG储罐的增压和减压控制，提高了LNG储罐运行的安全性。

技术研发人员：刘合瑞,李超,刘文鑫,刘合燕
受保护的技术使用者：河北泰荣能源装备科技有限公司
技术研发日：20221224
技术公布日：2024/1/11