本技术涉及灌胶,具体为一种环氧树脂生产用灌胶装置。
背景技术:
1、环氧树脂灌封胶具有可室温或加温固化,固化物硬度高、表面平整、光泽好,有固定、绝缘、防水、防油、防尘、防盗密、耐腐蚀、耐老化、耐冷热冲击等特性。用于电子变压器、ac电容、负离子发生器、水族水泵、点火线圈、电子模块
2、根据专利号为cn204198394u所述的一种用于环氧树脂-聚硫胶粘剂生产的自动灌装装置,在进行灌装时,内部容易进入空气,影响灌装结果,导致成品质量不一。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种环氧树脂生产用灌胶装置,解决了上述提出的问题。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种环氧树脂生产用灌胶装置,包括输送带以及固定在输送带上方的固定架,所述固定架的表面固定连接有灌胶箱,所述灌胶箱的底部连通有伸缩管道,所述伸缩管道的底端连通有灌胶头,所述灌胶箱的两侧均固定连接有伸缩气缸,所述伸缩气缸活塞杆的底端固定连接有与灌胶头的表面固定连接的连接板,所述固定架的表面活动连接有盖板,所述盖板的内腔开设有与灌胶头的表面适配的贯穿孔,所述盖板的两侧均固定连接有震动电机。
3、作为本实用新型进一步的方案:所述连接板的底部固定连接有连接杆,所述连接杆的底端贯穿盖板的顶部并延伸至盖板的下方,所述盖板的内腔开设有与连接杆的表面适配的连接槽,所述连接杆的底端固定连接有限位板。
4、作为本实用新型进一步的方案:所述盖板的内腔开设有与灌装瓶表面适配的空槽。
5、作为本实用新型进一步的方案:所述空槽内腔的两侧均开设有与灌装瓶的表面适配的导向斜面。
6、作为本实用新型进一步的方案:所述伸缩管道设置有两个,且在灌胶箱的底部对称分布。
7、在进行灌胶时,通过输送带进行输送,输送带将灌胶瓶输送到灌胶箱下方,此时伸缩气缸启动带动连接板向下运动,带动灌胶头向下运动伸入灌胶瓶内,此时连接杆带动限位板向下运动,盖板失去限位向下运动挤压在灌胶瓶的上方,通过导向斜面的导向,通过空槽将灌胶瓶卡住,此时灌胶头进行灌胶,此时震动电机启动带动盖板震动带动灌胶瓶抖动,将内部胶内的空气抖出,使其填充的更加充分,灌装完毕后,伸缩气缸升起,带动灌胶头收回,带动盖板收回。
8、本实用新型与现有技术相比具备以下有益效果:
9、1、本实用新型,在进行灌胶时,通过输送带进行输送,输送带将灌胶瓶输送到灌胶箱下方,此时伸缩气缸启动带动连接板向下运动,带动灌胶头向下运动伸入灌胶瓶内,此时连接杆带动限位板向下运动,盖板失去限位向下运动挤压在灌胶瓶的上方,通过导向斜面的导向,通过空槽将灌胶瓶卡住,此时灌胶头进行灌胶,此时震动电机启动带动盖板震动带动灌胶瓶抖动,将内部胶内的空气抖出,使其填充的更加充分,灌装完毕后,伸缩气缸升起,带动灌胶头收回,带动盖板收回。
10、2、本实用新型,运动时连接杆带动限位板向下运动,盖板失去限位向下运动挤压在灌胶瓶的上方,盖板与连接杆不直接连接,震动时不会带动灌胶箱震动,不会影响其余部件的工作。
1.一种环氧树脂生产用灌胶装置,包括输送带(1)以及固定在输送带(1)上方的固定架(2),其特征在于:所述固定架(2)的表面固定连接有灌胶箱(3),所述灌胶箱(3)的底部连通有伸缩管道(4),所述伸缩管道(4)的底端连通有灌胶头(5),所述灌胶箱(3)的两侧均固定连接有伸缩气缸(15),所述伸缩气缸(15)活塞杆的底端固定连接有与灌胶头(5)的表面固定连接的连接板(6),所述固定架(2)的表面活动连接有盖板(8),所述盖板(8)的内腔开设有与灌胶头(5)的表面适配的贯穿孔(13),所述盖板(8)的两侧均固定连接有震动电机(14)。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用灌胶装置,其特征在于:所述连接板(6)的底部固定连接有连接杆(7),所述连接杆(7)的底端贯穿盖板(8)的顶部并延伸至盖板(8)的下方,所述盖板(8)的内腔开设有与连接杆(7)的表面适配的连接槽(11),所述连接杆(7)的底端固定连接有限位板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用灌胶装置,其特征在于:所述盖板(8)的内腔开设有与灌装瓶表面适配的空槽(9)。
4.根据权利要求3所述的一种环氧树脂生产用灌胶装置,其特征在于:所述空槽(9)内腔的两侧均开设有与灌装瓶的表面适配的导向斜面(10)。
5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用灌胶装置,其特征在于:所述伸缩管道(4)设置有两个,且在灌胶箱(3)的底部对称分布。