一种半自动倒油装置的制作方法

本技术涉及液压油单人倾倒，具体为一种半自动倒油装置。

背景技术：

1、在日常掘进检修工作中，每天需对掘进机及锚杆钻车进行检修，在加液压油时，需安排2-3人配合先在材料区将油桶内的液压油倒至油壶内，再倒运至设备处加油，较为费时费力。

2、因此，我们提出了一种半自动倒油装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种半自动倒油装置，解决了现有装置需要2-3个人辅助倒油工作效率较低的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种半自动倒油装置，包括底架，所述底架的装配有前中后三组支管，前侧和中侧所述支管的顶部装配有前钢座，后侧所述支管的顶部装配有后钢座，所述前钢座和后钢座均为弧状钢板，且前侧两组前钢座之间、以及中侧前钢座与后钢座之间各装配有四组位置相对的托辊。

3、优选的，所述前钢座与后钢座、以及相邻的前钢座之间固定焊接有承接钢。

4、优选的，所述前钢座、后钢座和承接钢均由废旧扁钢制作而成。

5、优选的，所述支管由废旧钢管制作而成，且托辊由废旧辊制作而成。

6、优选的，所述底架的顶部通过轴承座固定安装有螺筒，所述螺筒的内侧螺纹套装有螺柱，且螺柱的顶端固定连接有弧板。

7、优选的，所述螺筒和螺柱设置在后钢座的底侧，所述后钢座的顶面上开设有与弧板规格相适配的弧槽，且后钢座的底侧开设有可供螺柱穿过的孔座。

8、优选的，所述底架的顶侧可放置有横向直平的油桶，且油桶的外壁紧贴在托辊的外壁上。

9、本实用新型提供了一种半自动倒油装置。具备以下有益效果：

10、该半自动倒油装置，通过底架及其顶侧各组件的设置，能够对油桶进行直平放置，然后由旋动油桶即可达到倒油的操作，操作简单，同时只需一个人即可达到高效倒油的效果，解决了现有装置需要2-3个人辅助倒油工作效率较低的问题，此外，后钢座上弧板等各组件的设置，能够通过旋动螺筒来调节弧板的高度，继而能够调节其顶侧油桶的倾斜度，保证倒油效果。

技术特征：

1.一种半自动倒油装置，其特征在于：包括底架（1），所述底架（1）的装配有前中后三组支管（2），前侧和中侧所述支管（2）的顶部装配有前钢座（3），后侧所述支管（2）的顶部装配有后钢座（4），所述前钢座（3）和后钢座（4）均为弧状钢板，且前侧两组前钢座（3）之间、以及中侧前钢座（3）与后钢座（4）之间各装配有四组位置相对的托辊（6）。

2.根据权利要求1所述的一种半自动倒油装置，其特征在于：所述前钢座（3）与后钢座（4）、以及相邻的前钢座（3）之间固定焊接有承接钢（5）。

3.根据权利要求1所述的一种半自动倒油装置，其特征在于：所述前钢座（3）、后钢座（4）和承接钢（5）均由废旧扁钢制作而成。

4.根据权利要求1所述的一种半自动倒油装置，其特征在于：所述支管（2）由废旧钢管制作而成，且托辊（6）由废旧辊制作而成。

5.根据权利要求1所述的一种半自动倒油装置，其特征在于：所述底架（1）的顶部通过轴承座固定安装有螺筒（7），所述螺筒（7）的内侧螺纹套装有螺柱（8），且螺柱（8）的顶端固定连接有弧板（9）。

6.根据权利要求5所述的一种半自动倒油装置，其特征在于：所述螺筒（7）和螺柱（8）设置在后钢座（4）的底侧，所述后钢座（4）的顶面上开设有与弧板（9）规格相适配的弧槽（10），且后钢座（4）的底侧开设有可供螺柱（8）穿过的孔座（11）。

7.根据权利要求1所述的一种半自动倒油装置，其特征在于：所述底架（1）的顶侧可放置有横向直平的油桶，且油桶的外壁紧贴在托辊（6）的外壁上。

技术总结
本技术公开了一种半自动倒油装置，涉及单人液压油倾倒领域，所要解决的问题是现有液压油倾倒需要多人配合效率较低的问题，采用的技术方案如下：包括底架，所述底架的装配有前中后三组支管，前侧和中侧所述支管的顶部装配有前钢座，后侧所述支管的顶部装配有后钢座，所述前钢座和后钢座均为弧状钢板，且前侧两组前钢座之间、以及中侧前钢座与后钢座之间各装配有四组位置相对的托辊；该半自动倒油装置，通过底架及其顶侧各组件的设置，能够对油桶进行直平放置，然后由旋动油桶即可达到倒油的操作，操作简单，同时只需一个人即可达到高效倒油的效果，解决了现有装置需要2‑3个人辅助倒油工作效率较低的问题。

技术研发人员：许未明,张咏斌,梁鹏,郭星,任佳浩,崔志波,崔宁宁,杨帆,戎冬冬,陈晓鹏,刘和平,王珂
受保护的技术使用者：山西潞安集团余吾煤业有限责任公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12