一种原油装车油气回收设备的制作方法

文档序号:33997368发布日期:2023-04-29 17:26阅读:91来源:国知局
一种原油装车油气回收设备的制作方法

本发明涉及油气回收设备,尤其是涉及一种原油装车油气回收设备。


背景技术:

1、加油站油气回收是指在装卸汽油和给车辆加油的过程中,将挥发的汽油油气收集起来,通过吸收、吸附或冷凝等工艺中的一种或两种方法,或减少油气的污染,或使油气从气态转变为液态,重新变为汽油,达到回收利用的目的,油库油气回收指油库挥发油气和鹤管装车油气通过主管道收集起来通过吸收、吸附或冷凝等工艺中的一种或两种方法,或减少油气的污染,或使油气从气态转变为液态,重新变为汽油,达到回收利用的目的。

2、在现有的对油气回收的装置中,由于对油气过滤不彻底,使油气中经常掺有杂质,降低了回收后的汽油的精纯度。

3、专利公告号为cn213375672u公开了一种油气回收用快速处理机构,具体包括固定网罩,所述固定网罩内侧设置有活性炭滤芯,所述固定网罩顶端连接有盖板,所述盖板顶端边部圆周方向等距活动连接有第一固定螺栓,所述盖板顶端中心处固定安装有吸气泵,所述储油箱顶端边部连接有过滤箱,所述过滤箱顶端连接有密封板,所述密封板顶端边部圆周方向等距活动连接有第二固定螺栓,该专利在活性炭滤芯的作用下,能够过滤掉油气中的杂质,将空气和油气分离,盖板和固定网罩通过第一固定螺栓连接,密封板和过滤箱通过第二固定螺栓连接,便于拆卸,方便对活性炭滤芯进行清洁或更换,提高了该装置的使用寿命。

4、然而上述专利依然还存在缺陷:该专利虽然能够通过设置活性炭滤芯对油气进行过滤,但是活性炭滤芯的,吸附量有局限性,易饱和,随着使用时间的推移,活性炭滤芯会逐渐失去吸附能力,这样导致活性炭滤芯需要经常进行拆卸更换,油气过滤的效率大大降低。


技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是:为了解决吸附量小,易饱和,长时间使用后,就会失去吸附能力导致油气过滤效率低的问题,本发明提供了一种原油装车油气回收设备,以解决上述问题。

2、本发明提供一种原油装车油气回收设备,包括由下往上依次连通的储油箱、冷凝筒和过滤筒,过滤筒内部转动安装有与其共轴线的固定环罩,所述固定环罩上安装有滤网,所述固定环罩的内表面安装有活性炭过滤棉,所述固定环罩的内部安装有用于挤压活性炭过滤棉的挤压组件,所述过滤筒与固定环罩之间设有用于清理滤网外表面的清理组件,所述过滤筒顶部可拆卸安装有防护罩,所述防护罩内设有用于驱动固定环罩进行转动的驱动组件。

3、在一些实施例中,所述过滤筒顶部安装有第一气泵,所述第一气泵输出端设置有进气管,所述进气管贯穿过滤筒延伸至过滤筒内部靠近固定环罩一侧,所述第一气泵输入端设置有连接管,所述连接管贯穿防护罩延伸至防护罩外部。

4、在一些实施例中,所述挤压组件包括定位杆、多个固定杆、两个挤压板、两个吸附板和用于吸附活性炭过滤棉上的杂质和异味的吸附部件,所述定位杆呈竖直设置在过滤筒中部,多个固定杆沿圆周方向均匀设置在定位杆上,两个挤压板和两个吸附板沿圆周方向均匀交错分布,两个挤压板和两个吸附板分别与所有定位杆远离过滤筒轴线的一端固定连接,所述吸附板内部开设有气槽,所述吸附部件设置在气槽内部。

5、在一些实施例中,所述吸附部件包括多个呈水平设置在气槽内部的支杆和滑动设置在所有支杆上的过滤板,所有所述支杆外部均活动套接有弹簧,所述弹簧两端分别与过滤板和气槽内壁相抵触,所述吸附板内壁靠近活性炭过滤棉一侧开设有若干吸附孔,所述吸附板内壁靠近吸附孔一侧沿其长度方向均匀设置有多个抵触块,所述抵触块与过滤板相抵触。

6、在一些实施例中,所述定位杆内部设置有导气管,所述导气管分别贯穿于吸附板固定连接的所有固定杆,且与所述气槽连通,所述过滤筒顶部设置有第二气泵,所述第二气泵的输入端与导气管连通,所述第二气泵的输出端贯穿防护罩延伸至防护罩外部。

7、在一些实施例中,所述清理组件包括多个连接杆和多个转动辊,所有连接杆沿圆周方向均匀设置,所有所述转动辊活动套设在连接杆上,所述转动辊外部设置有清理毛刷,所述清理毛刷与固定环罩相抵触。

8、在一些实施例中,所述驱动组件包括固定安装在固定环罩顶部的齿环,所述齿环外部一侧设置有与其相啮合的齿轮,所述齿轮安装在过滤筒顶部,所述过滤筒顶部设置有用于驱动齿轮转动的驱动电机。

9、在一些实施例中,所述固定环罩底部两侧均设置有挡块,所述挡块顶部具有倾斜面,所述过滤筒内底壁开设有导向槽,所述导向槽位于固定环罩与过滤筒之间。

10、本发明的有益效果在于:

11、1、本设备通过过滤机构的设置能够过滤掉油气中的杂质和异味,防止油中存在灰尘等杂质,影响汽油的精纯度,既能够保证了油气的过滤效果,同时能够减少频繁更换滤芯带来的不便。

12、2、本设备通过挤压组件的设置能够将膨胀后的活性炭过滤棉进行挤压,从而将其内部吸附的油脂进行挤压,配合吸附部件的使用,既实现了对活性炭过滤棉的清洁效果,保障了活性炭过滤棉的正常使用,且延长了活性炭过滤棉的使用寿命,减少对环境的污染,提高资源利用率。

13、3、本设备通过清理组件的设置,能够在固定筒转动时,使滤网与清理毛刷相抵触,将滤网内部的杂质勾出,对滤网网孔内的堵塞物质进行清理,方便清理,保证了滤网的过滤效果。



技术特征:

1.一种原油装车油气回收设备,包括由下往上依次连通的储油箱(1)、冷凝筒(2)和过滤筒(3),其特征在于:所述过滤筒(3)内部转动安装有与其共轴线的固定环罩(4),所述固定环罩(4)上安装有滤网(5),所述固定环罩(4)的内表面安装有活性炭过滤棉(6),所述固定环罩(4)的内部安装有用于挤压活性炭过滤棉(6)的挤压组件(7),所述过滤筒(3)与固定环罩(4)之间设有用于清理滤网(5)外表面的清理组件(8),所述过滤筒(3)顶部可拆卸安装有防护罩(10),所述防护罩(10)内设有用于驱动固定环罩(4)进行转动的驱动组件(9),所述清理组件(8)包括多个连接杆(81)和多个转动辊(82),所有连接杆(81)沿圆周方向均匀设置,所有所述转动辊(82)活动套设在连接杆(81)上,所述转动辊(82)外部设置有清理毛刷(83),所述清理毛刷(83)与固定环罩(4)相抵触;所述驱动组件(9)包括固定安装在固定环罩(4)顶部的齿环(91),所述齿环(91)外部一侧设置有与其相啮合的齿轮(92),所述齿轮(92)安装在过滤筒(3)顶部,所述过滤筒(3)顶部设置有用于驱动齿轮(92)转动的驱动电机(93)。

2.根据权利要求1所述的原油装车油气回收设备,其特征在于:所述过滤筒(3)顶部安装有第一气泵(31),所述第一气泵(31)输出端设置有进气管(311),所述进气管(311)贯穿过滤筒(3)延伸至过滤筒(3)内部靠近固定环罩(4)一侧,所述第一气泵(31)输入端设置有连接管(312),所述连接管(312)贯穿防护罩(10)延伸至防护罩(10)外部。

3.根据权利要求1所述的原油装车油气回收设备,其特征在于:所述挤压组件(7)包括定位杆(71)、多个固定杆(72)、两个挤压板(73)、两个吸附板(74)和用于吸附活性炭过滤棉(6)上的杂质和异味的吸附部件(75),所述定位杆(71)呈竖直设置在过滤筒(3)中部,多个固定杆(72)沿圆周方向均匀设置在定位杆(71)上,两个挤压板(73)和两个吸附板(74)沿圆周方向均匀交错分布,两个挤压板(73)和两个吸附板(74)分别与所有定位杆(71)远离过滤筒(3)轴线的一端固定连接,所述吸附板(74)内部开设有气槽(741),所述吸附部件(75)设置在气槽(741)内部。

4.根据权利要求3所述的原油装车油气回收设备,其特征在于:所述吸附部件(75)包括多个呈水平设置在气槽(741)内部的支杆(751)和滑动设置在所有支杆(751)上的过滤板(752),所有所述支杆(751)外部均活动套接有弹簧(753),所述弹簧(753)两端分别与过滤板(752)和气槽(741)内壁相抵触,所述吸附板(74)内壁靠近活性炭过滤棉(6)一侧开设有若干吸附孔(754),所述吸附板(74)内壁靠近吸附孔(754)一侧沿其长度方向均匀设置有多个抵触块(755),所述抵触块(755)与过滤板(752)相抵触。

5.根据权利要求4所述的原油装车油气回收设备,其特征在于:所述定位杆(71)内部设置有导气管(711),所述导气管(711)分别贯穿于吸附板(74)固定连接的所有固定杆(72),且与所述气槽(741)连通,所述过滤筒(3)顶部设置有第二气泵(32),所述第二气泵(32)的输入端与导气管(711)连通,所述第二气泵(32)的输出端贯穿防护罩(10)延伸至防护罩(10)外部。

6.根据权利要求1所述的原油装车油气回收设备,其特征在于:所述固定环罩(4)底部两侧均设置有挡块(41),所述挡块(41)顶部具有倾斜面,所述过滤筒(3)内底壁开设有导向槽(33),所述导向槽(33)位于固定环罩(4)与过滤筒(3)之间。


技术总结
本发明属于及油气回收设备技术领域,涉及一种原油装车油气回收设备,包括储油箱,储油箱顶部依次有冷凝筒和过滤筒,冷凝筒上下两端分别连通过滤筒和储油箱,过滤筒内部设置有用于对油气进行分离过滤的过滤机构,过滤机构包括固定环罩、多个滤网、活性炭过滤棉、用于挤压活性炭过滤棉的挤压组件、用于对滤网进行清理的清理组件和用于驱动固定环罩进行旋转的驱动组件,固定环罩转动设置在过滤筒内部,所有滤网沿圆周方向均匀设置在固定环罩内部,通过过滤机构的设置能够过滤掉油气中的杂质和异味,同时挤压板与吸附部件的配合,即实现了对活性炭过滤棉的清洁效果,保障了活性炭过滤棉的正常使用,且延长了活性炭过滤棉的使用寿命。

技术研发人员:房永涛,毕景成,黄俊锋,王慧芳,侯典龙,牛洪良
受保护的技术使用者:东营联合石化有限责任公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/11
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