一种新型低损耗机械灌装阀的制作方法

本发明涉及灌装设备领域技术，尤其涉及一种新型低损耗机械灌装阀。

背景技术：

1、灌装阀一种用于将含气液体、不含气液体等各种物料灌装入瓶、灌、盒、桶或袋等各种包装容器中的技术，采用机械化灌装不仅可以提高生产率，减少产品的损失，保证包装品质，而且可以减少生产环境与被装物料的相互污染。因此，目前灌装技术已经被广泛应用于医药、日化、食品以及特殊行业工厂的自动化作用灌装生产中。要完成灌装，灌装阀是必不可少的重要部件，按灌装原理划分，灌装阀可分为常压灌装阀、正压灌装阀、负压灌装阀或加压灌装阀等。

2、正如图6所示的传统灌装阀在灌装时因液位可达到酒阀杆顶端，而这部分液体是不会灌装到瓶内的（难以保证液位一致性），为保证灌装工序的顺利进行，在灌装后会对回气管进行吹扫，在回气管残液吹扫过程中,酒阀杆、阀芯和回气管内残留液体(属于液体损耗),这些残液会被直接排到工作台面浪费掉(液体损耗)同时消耗二氧化碳；而工作台面上造成环境污染。

3、授权公告号为cn208217059u的中国发明专利公开了一种自动控制灌装量的灌装阀为发明人原来的技术方案，主要包括酒阀杆、阀芯，所述酒阀杆内部设置有内部腔体，所述内部腔体端部依次设置有锥形腔和安装腔，所述锥形腔内部安装有垫圈，所述垫圈内部设置有导流腔和截流腔；所述安装腔内部安装有所述阀芯，所述阀芯内部设置有贯穿腔；所述贯穿腔内部安装有固定销，所述固定销上方放置有浮球，所述浮球位于所述垫圈和所述阀芯之间。该发明利用浮球自身的重力能够使装置内部的灌装通道连通，便于进行灌装，当灌装到达灌装量时，利用浮球自身的浮力将导流腔堵死，从而切断灌装，实现灌装量的自动控制；利用浮球的重力和浮力进行灌装量的控制，能够满足不同的灌装容器，适用范围广。同样是通过利用浮球原理来达到控制灌装阀的目的，但是该发明存在灌装速度慢，有时会造成浮球下落偏移，浮球偏移后下次灌装时在吹气阶段造成浮球提前封堵灌装阀不利于灌装，使用效果差。因此发明人又提出了一种新型的灌装阀浮球结构，来达到更好的灌装效果。

技术实现思路

1、为了克服以上现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种新型低损耗机械灌装阀，通过在酒阀杆和充气阀座中间装配一个浮球，通过回气管回气作用下，回气的压力把浮球密封住酒阀杆的回气通道，使得液体不能往上流；重点是在回气管残液吹扫时，酒阀杆与酒缸液位的残液及回气管的残液几乎为零，降低了生产成本减少资源浪费，其次减少工作台面的污染。

2、为实现上述目的, 本发明一种新型低损耗机械灌装阀，包括阀身组件、阀座组件、定中装置和拨轮组件，所述阀身组件密封安装在所述阀座组件上，所述拨轮组件与阀身组件上端衔接；所述定中装置固定在所述阀座组件一侧；所述阀身组件包括阀身和安装在阀身内的酒阀杆；所述阀座组件包括阀座，所述阀身安装在阀座上；所述酒阀杆一端穿过阀身位于阀座内，一端伸出阀身外，所述酒阀杆位于阀座内的一端连接有充气阀座，酒阀杆伸出阀身外的一端设有充气阀杆；所述充气阀杆下部位于在酒阀杆内且可以在酒阀杆内上下运动，充气阀杆上部伸出酒阀杆外与拨轮组件连接；所述酒阀杆下部设有第一型腔，所述充气阀座内设有浮球腔，当充气阀座与酒阀杆连接后，第一型腔与浮球腔形成一空腔，所述空腔内设有浮球；所述浮球腔内设有浮球座，所述浮球座上开设有多个等分气槽，浮球座上部还设有用于限位浮球的限位斜口。

3、进一步的，为了保证灌装阀进行背压、抽真空工作的正常进行，所述阀座上还设有灌装孔、排气孔、与灌装孔连通的真空气动阀、泄压气动阀，所述灌装孔与真空气动阀、泄压气动阀之间的阀座内设有气道连通；排气孔与泄压气动阀连通。

4、进一步的，为了保证灌装阀灌装工作的正常进行，所述定中装置包括定中导杆和设置在定中导杆上端的滚轮座，所述滚轮座上设有滚轮，所述滚轮通过滚轮轴安装在滚轮座上；所述定中导杆下端还设有定中杯座。

5、进一步的，为了保证灌装过程的密封性，所述定中杯座通过定中螺丝与定中导杆连接，所述定中杯座上设有与灌装孔相适配的定中杯，所述定中杯上设有用于密封灌装孔的夹瓶橡胶。

6、进一步的，为了快速将物料灌入灌装容器内，所述充气阀座7与酒阀杆之间设有o型密封圈，所述充气阀座外围设有导流环，充气阀座下端设有液阀密封垫，所述充气阀座下端还连接有与酒阀杆连通的回气管，所述回气管上设有分流伞。

7、进一步的，为了控制灌装阀的灌装，所述拨轮组件包括羊角轮与羊角轮连接的压力拉杆。

8、进一步的，所述阀身顶部设有导向环，所述酒阀杆穿过导向环安装在所述阀身内，所述导向环与充气阀杆之间设有第一弹簧；所述酒阀杆前端设有锁紧卡箍，所述锁紧卡箍与导向环之间设有第二弹簧，所述第一弹簧与第二弹簧分别套在所述酒阀杆上，第一弹簧位于第二弹簧外围。

9、进一步的，所述等分气槽为三个；所述充气阀杆下端设有用于密封的充气阀芯，所述充气阀芯下端设有密封橡胶圈。

10、进一步的，所述第一型腔上部设有密封圈。

11、本发明的有益效果在于：一种新型低损耗机械灌装阀，通过在酒阀杆下部开设第一型腔，在充气阀内设置浮球腔，当充气阀座与酒阀杆密封连接后，第一型腔与浮球腔形成一空腔，在空腔内安放一个浮球解决在传统灌装阀在灌装过程中会在酒阀杆、回气管内残留液体导致资源浪费增加成本的问题；浮球腔内设有浮球座，浮球座上开设有三个等分气槽，浮球在待机状态下通过自身重力位于浮球腔内的浮球座上，当进行灌装工作时通过灌装容器瓶内的气体将浮球向上吹起，分三个阶段进行，第一阶段时气流较小，通过等分气槽流出且不会吹动浮球向上运动，在第二阶段时浮球在气流的作用下悬浮起来并不会密封酒阀杆回气通道，第三阶段时浮球迅速上升密封酒阀杆回气通道，是通过回气管回气作用下，回气的压力把浮球密封住酒阀杆中的回气通道，使得液体不能往上流；重点是在回气管残液吹扫时，酒阀杆与酒缸液位的残液及回气管的残液几乎为零；液体损耗可节约50%以上（每瓶液体节省0.1~0.2ml，一个小时50000瓶，一天24小时就1200000瓶），其次减少工作台面的污染。

技术特征：

1.一种新型低损耗机械灌装阀，包括阀身组件、阀座组件、定中装置和拨轮组件，所述阀身组件密封安装在所述阀座组件上，所述拨轮组件与阀身组件上端衔接；所述定中装置固定在所述阀座组件一侧；所述阀身组件包括阀身和安装在阀身内的酒阀杆；所述阀座组件包括阀座，其特征在于：所述阀身安装在阀座上；所述酒阀杆一端穿过阀身位于阀座内，一端伸出阀身外，所述酒阀杆位于阀座内的一端连接有充气阀座，酒阀杆伸出阀身外的一端设有充气阀杆；所述充气阀杆下部位于在酒阀杆内且可以在酒阀杆内上下运动，充气阀杆上部伸出酒阀杆外与拨轮组件连接；所述酒阀杆下部设有第一型腔，所述充气阀座内设有浮球腔，当充气阀座与酒阀杆连接后，第一型腔与浮球腔形成一空腔，所述空腔内设有浮球；所述浮球腔内设有浮球座，所述浮球座上开设有多个等分气槽，浮球座上部还设有用于限位浮球的限位斜口。

2.根据权利要求1所述的一种新型低损耗机械灌装阀，其特征在于：所述阀座上还设有灌装孔、排气孔、与灌装孔连通的真空气动阀、泄压气动阀，所述灌装孔与真空气动阀、泄压气动阀之间的阀座内设有气道连通；排气孔与泄压气动阀连通。

3.根据权利要求1所述的一种新型低损耗机械灌装阀，其特征在于：所述定中装置包括定中导杆和设置在定中导杆上端的滚轮座，所述滚轮座上设有滚轮，所述滚轮通过滚轮轴安装在滚轮座上；所述定中导杆下端还设有定中杯座。

4.根据权利要求3所述的一种新型低损耗机械灌装阀，其特征在于：所述定中杯座通过定中螺丝与定中导杆连接，所述定中杯座上设有与灌装孔相适配的定中杯，所述定中杯上设有用于密封灌装孔的夹瓶橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种新型低损耗机械灌装阀，其特征在于：所述充气阀座与酒阀杆之间设有o型密封圈，所述充气阀座外围设有导流环，充气阀座下端设有液阀密封垫，所述充气阀座下端还连接有与酒阀杆连通的回气管，所述回气管上设有分流伞。

6.根据权利要求1的一种新型低损耗机械灌装阀，其特征在于：所述拨轮组件包括羊角轮与羊角轮连接的压力拉杆。

7.根据权利要求1的一种新型低损耗机械灌装阀，其特征在于：所述阀身顶部设有导向环，所述酒阀杆穿过导向环安装在所述阀身内，所述导向环与充气阀杆之间设有第一弹簧；所述酒阀杆前端设有锁紧卡箍，所述锁紧卡箍与导向环之间设有第二弹簧，所述第一弹簧与第二弹簧分别套在所述酒阀杆上，第一弹簧位于第二弹簧外围。

8.根据权利要求1的一种新型低损耗机械灌装阀，其特征在于：所述等分气槽为三个；所述充气阀杆下端设有用于密封的充气阀芯，所述充气阀芯下端设有密封橡胶圈。

9.根据权利要求1的一种新型低损耗机械灌装阀，其特征在于：所述第一型腔上部设有密封圈。

技术总结
本发明一种新型低损耗机械灌装阀，包括阀身组件、阀座组件、定中装置和拨轮组件，阀身组件包括阀身和酒阀杆；所述阀座组件包括阀座，阀身安装在阀座上；酒阀杆一端穿过阀身位于阀座内，酒阀杆位于阀座内的一端连接有充气阀座；酒阀杆下部设有第一型腔，所述充气阀座内设有浮球腔，第一型腔与浮球腔形成一空腔，空腔内设有浮球；浮球腔内设有浮球座，浮球座上开设有多个等分气槽，浮球座上部还设有用于限位浮球的限位斜口。本发明利用回气的压力把一个浮球密封住酒阀杆的回气通道，使得液体不能往上流；在回气管残液吹扫时，酒阀杆与酒缸液位的残液及回气管的残液几乎为零，降低了生产成本减少资源浪费，减少工作台面的污染。

技术研发人员：高战,徐永利
受保护的技术使用者：广东博帆自动化科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12