一种液体计量加注系统的制作方法

本申请涉及液体加注，特别地涉及一种液体计量加注系统。

背景技术：

1、液体计量加注系统是一种将液体加注到目标容器或系统中的设备,其主要功能是控制液体的流量、加注量和加注速度，确保准确、高效地完成加注过程。液体计量加注系统可以应用在化工领域、制药领域和科研等技术领域，在生产和实验过程发挥着重要的作用。

2、液体计量加注系统中包括多种子装置，多种子装置之间利用管道和阀门连接。但是多种子装置的结构布局不合理，存在耗能大，加注成本高等问题。并且，现在的液体计量加注系统自动化程度低，需要人工参与加注过程，增加了加注成本。

3、液体计量加注系统经常用于加注化学溶液或液态树脂，化学溶液具有易挥发、异味大等特点，人体吸入后会产生严重危害。液态树脂具有粘度高、化学活性高，易与空气发生化学反应等特点。液态树脂在不同温度下，密度和粘度均不相同，利用体积计量时，容易造成液体树脂计量不准确的问题。另外，液态树脂与空气中的水分接触并反应，会造成结块，严重影响产品品质。现有的液体计量加注系统无法有效解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的技术问题，本申请提出了一种液体计量加注系统，优化了液体计量加注系统的整体布局，能够减少能源的使用，降低生产成本。该液体计量加注系统包括：系统平台，还包括：搅拌罐，设置在所述系统平台的顶部位置，用于搅拌混合液体，所述搅拌罐包括设置在底部的第一出液口；计量装置，设置在所述系统平台的中部位置，用于对液体计量称重，所述计量装置包括分别设置在顶部和底部的第二进液口和第二出液口，所述第二进液口通过第一阀门与所述第一出液口管道连接，利用液体的重力作用将液体从搅拌罐输送至计量装置中；以及暂存装置，设置在所述系统平台的底部位置，用于暂存称重后的液体，所述暂存装置包括分别设置在顶部和底部的第三进液口和第三出液口，所述第三进液口通过第二阀门与所述第二出液口管道连接，所述第三出液口通过第三阀门与液体容器管道连接，将液体加注至外设的液体容器中；控制中心，分别与所述第一阀门、所述第二阀门和所述第三阀门电连接，所述控制中心控制所述第一阀门、第二阀门和第三阀门的开启和闭合以实现液体的自动计量和加注。

2、如上所述的液体计量加注系统，进一步包括：在所述第三出液口和所述液体容器之间还设置有喷吹阀门，通过所述喷吹阀门向所述第三出液口中喷吹保护气体以提高液体的流速。

3、如上所述的液体计量加注系统，所述第一阀门、所述第二阀门和所述第三阀门中的其中之一者或多者为气动球阀。

4、如上所述的液体计量加注系统，所述第三阀门的通径规格为dn50-dn80。

5、如上所述的液体计量加注系统，所述搅拌罐包括：罐体，所述罐体的罐壁包括内层和外层，所述内层和外层间隔设置形成中空夹层，所述中空夹层中填充介质用以调节罐体内部的温度。

6、如上所述的液体计量加注系统，当天气温度低于第一温度阈值时，向所述中空夹层填充的介质为抗低温导热油，所述外层的外壁上设置加热层，在所述加热层的外侧设置保温层，利用所述抗低温导热油将所述加热层的热量传递至内层中，所述第一温度阈值在-5℃-5℃。

7、如上所述的液体计量加注系统，当天气温度高于第二温度阈值时，所述中空夹层填充的介质为冷冻水，所述外层的外壁上设置保温层、进水口和出水口，外置的制冷装置分别与所述进水口和所述出水口连接，用于向所述中空夹层中通入冷冻水，所述冷冻水在所述保温层内循环以降低所述内层中的温度，所述第二温度阈值在30℃-45℃。

8、如上所述的液体计量加注系统，所述计量装置包括：彼此连通的流量控制装置和计量罐，其中，所述流量控制装置的进液口通过所述第一阀门与所述第一出液口管道连接，所述第二出液口设置在所述计量罐的底部；所述流量控制装置包括：第一流量阀门和第二流量阀门，所述第一流量阀门和所述第二流量阀门的出液口分别与所述计量罐的进液口管道连接，所述第一流量阀门比第二流量阀门的流量大；当所述计量罐内液体重量达到第一提前量时，所述控制中心控制所述第一流量阀门关闭，当计量罐内液体重量达到第二提前量时，所述控制中心控制所述第二流量阀门关闭。

9、如上所述的液体计量加注系统，所述第一提前量小于所述第二提前量，并且所述第一提前量和所述第二提前量均小于或等于目标加注量。

10、如上所述的液体计量加注系统，所述计量装置还包括计量架，所述流量控制装置和计量罐设置在所述计量架上，所述计量架上的地脚利用螺栓和缓冲弹簧固定在系统平台上，所述缓冲弹簧套设在所述螺栓上，且位于所述地脚和底座之间，用于缓冲进液体时的冲击力。

11、如上所述的液体计量加注系统，其中，所述搅拌罐、计量装置和暂存装置还分别设有进气口，通过所述进气口通入预定压力值的保护气体以使液体隔绝空气。

12、如上所述的液体计量加注系统，所述预定压力值为0.01-0.04mpa。

13、本申请优化了液体计量加注系统的整体布局，其巧妙利用液体的可重力自流动性，将液体从搅拌罐运输至暂存装置中，无需使用泵体加压输送，减少了能源使用，降低了生产成本。另外，利用控制中心分别控制第一阀门、第二阀门和第三阀门的开启和闭合以实现液体的自动计量和加注，实现了液体计量和加注的自动化，减少人工的参与，避免液体对人体产生危害。

技术特征：

1.一种液体计量加注系统，包括系统平台，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的液体计量加注系统，其特征在于，进一步包括：在所述第三出液口和所述液体容器之间还设置有喷吹阀门，通过所述喷吹阀门向所述第三出液口中喷吹保护气体以提高液体的流速。

3.根据权利要求1所述的液体计量加注系统，其特征在于，所述第一阀门、所述第二阀门和所述第三阀门中的其中之一者或多者为气动球阀。

4.根据权利要求3所述的液体计量加注系统，其特征在于，所述第三阀门的通径规格为dn50-dn80。

5.根据权利要求1所述的液体计量加注系统，其特征在于，所述搅拌罐包括：罐体，所述罐体的罐壁包括内层和外层，所述内层和外层间隔设置形成中空夹层，所述中空夹层中填充介质用以调节罐体内部的温度。

6.根据权利要求5所述的液体计量加注系统，其特征在于，当天气温度低于第一温度阈值时，向所述中空夹层填充的介质为抗低温导热油，所述外层的外壁上设置加热层，在所述加热层的外侧设置保温层，利用所述抗低温导热油将所述加热层的热量传递至内层中，所述第一温度阈值在-5℃-5℃。

7.根据权利要求5所述的液体计量加注系统，其特征在于，当天气温度高于第二温度阈值时，所述中空夹层填充的介质为冷冻水，所述外层的外壁上设置保温层、进水口和出水口，外置的制冷装置分别与所述进水口和所述出水口连接，用于向所述中空夹层中通入冷冻水，所述冷冻水在所述保温层内循环以降低所述内层中的温度，所述第二温度阈值在30℃-45℃。

8.根据权利要求1所述的液体计量加注系统，其特征在于，所述计量装置包括：彼此连通的流量控制装置和计量罐，其中，所述流量控制装置的进液口通过所述第一阀门与所述第一出液口管道连接，所述第二出液口设置在所述计量罐的底部；

9.根据权利要求8所述的液体计量加注系统，其特征在于，所述第一提前量小于所述第二提前量，并且所述第一提前量和所述第二提前量均小于或等于目标加注量。

10.根据权利要求8所述的液体计量加注系统，其特征在于，所述计量装置还包括计量架，所述流量控制装置和计量罐设置在所述计量架上，所述计量架上的地脚利用螺栓和缓冲弹簧固定在系统平台上，所述缓冲弹簧套设在所述螺栓上，且位于所述地脚和底座之间，用于缓冲进液体时的冲击力。

11.根据权利要求1所述的液体计量加注系统，其特征在于，其中，所述搅拌罐、计量装置和暂存装置还分别设有进气口，通过所述进气口通入预定压力值的保护气体以使液体隔绝空气。

12.根据权利要求11所述的液体计量加注系统，其特征在于，所述预定压力值为0.01-0.04mpa。

13.根据权利要求11所述的液体计量加注系统，其特征在于，其中，所述保护气体包括：氮气、氩气和氦气。

技术总结
本申请实施例提供一种液体计量加注系统，包括系统平台、设置在系统平台的顶部位置的搅拌罐，搅拌罐包括设置在底部的第一出液口；设置在系统平台的中部位置的计量装置，计量装置包括分别设置在顶部和底部的第二进液口和第二出液口，第二进液口与第一出液口管道连接，利用液体的重力作用将液体从搅拌罐输送至计量装置中；以及设置在系统平台的底部位置的暂存装置，暂存装置包括分别设置在顶部和底部的第三进液口和第三出液口，第三进液口与第二出液口管道连接，第三出液口通过第三阀门与液体容器管道连接；控制中心控制实现液体的自动计量和加注。本申请优化了液体计量加注系统的整体布局，能够减少能源的使用，降低生产成本。

技术研发人员：熊帆,熊鹰,陈小交
受保护的技术使用者：重庆长江造型材料（集团）股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15