采用远场涡流技术实现埋地燃气管道泄漏点精准定位方法与流程

本发明属于埋地燃气管道泄漏点检测，具体涉及采用远场涡流技术实现埋地燃气管道泄漏点精准定位方法。

背景技术：

1、随着城镇燃气管道使用年限的增加，城镇燃气管道泄漏越来越普遍，近些年城镇燃气管道因为泄漏造成爆炸事故的案例时有发生。目前常用的埋地燃气管线泄漏点定位方法为钻孔测量浓度值法，该方法从地面沿着埋地管道钻取多个钻孔，分别测量孔内燃气的浓度值，浓度值最高的点判断为泄漏点，为了定位燃气管道泄漏点的位置，需要在管道上方的地面钻取较多的孔，孔的密度和数量越多，得到的定位精度才越高。

2、但是此种方法存在以下缺陷：

3、1.由于城镇燃气管道往往铺设在小区、道路地下，开挖影响居民生活和道路通行，大面积整体开挖不具备可行性。

4、2.管道泄漏的燃气沿着管道会扩散进入到周边的信号闸井或者其它埋地管线中，根据浓度值开挖后找不到泄漏点的情况时有发生，无法精准定位泄漏点的位置。

5、为此，我们需要提出采用远场涡流技术实现埋地燃气管道泄漏点精准定位方法来解决上述存在的问题，使其可以通过内检测实现管道泄漏点精准定位。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供采用远场涡流技术实现埋地燃气管道泄漏点精准定位方法，检测效率快，也不需要大面积破坏路面，且利用了远场涡流技术提高了对管道泄漏位置检测的精准度，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、采用远场涡流技术实现埋地燃气管道泄漏点精准定位方法，包括如下步骤：

4、s1、将远场涡流内检装置从预留的闸板阀处置入埋地燃气管的内部，其中，所述远场涡流内检装置搭载有里程轮和陀螺仪传感器；

5、s2、对埋地燃气管内通入气体，利用气体推动远场涡流内检装置能够埋地燃气管内部移动；

6、s3、利用陀螺仪传感器实时感应远场涡流内检装置在埋地燃气管内的位置；

7、s4、当远场涡流内检装置检测到埋地燃气管的管道壁厚在0-0.4mm之间时，则判断当前位置发生了管道泄漏；

8、s5、当远场涡流内检装置检测到埋地燃气管的管道壁厚大于0.4mm时，则当前位置管道未出现泄漏，远场涡流内检装置继续在埋地燃气管内移动检测。

9、优选的，所述远场涡流内检装置包括检测探头和仪器仓，所述检测探头包括发射线圈和接收线圈，所述接收线圈的一端安装有导向组件，所述接收线圈的另一端通过pu管与发射线圈的一端连接，所述发射线圈的另一端通过pu管与仪器仓的一端连通，所述仪器仓的另一端通过pu管连接有里程轮，所述接收线圈、发射线圈和仪器仓上均安装有支撑对中组件。

10、优选的，所述接收线圈设置为检测线圈，所述发射线圈设置为激励线圈，所述激励线圈发出的磁力穿过埋地燃气管管壁向外扩散，在远场区又再次穿过埋地燃气管管壁向内扩散被检测线圈接收，通过采集软件测得检测线圈接收到的信号幅度和相位来计算管壁的厚度，当检测线圈所在的埋地燃气管管壁厚度为小于0.4mm时，则判定该检测线圈所在的埋地燃气管管壁出现泄漏现象。

11、优选的，每组所述支撑对中组件包括两个对中皮碗，所述对中皮碗的外壁等角度固定有多个三角形的凸起，多组所述支撑对中组件的两个对中皮碗分别安装在接收线圈的两端、发射线圈的两端以及仪器仓的两端。

12、优选的，所述导向组件包括支架和安装在支架上的导向轮，所述支架固定在接收线圈一端中心位置。

13、优选的，所述里程轮包括固定座和多个可动滚轮，多个所述可动滚轮等角度安装在固定座的四周，且所述固定座的侧壁开设有供多个可动滚轮安装的安装腔。

14、优选的，所述可动滚轮包括第一连杆、第二连杆和安装在第二连杆一端的移动轮，所述第二连杆的另一端与第一连杆的一端转动连接，且所述第二连杆的另一端和第一连杆的另一端分别与安装腔的两侧转动连接。

15、优选的，所述仪器仓内安装有电池座和陀螺仪传感器，所述电池座内安装有锂电池，所述电池座的一侧安装有控制器，所述控制器分别与接收线圈、发射线圈及陀螺仪传感器通过导线连接。

16、优选的，所述pu管设置为软质pu管，所述接收线圈与发射线圈之间的pu管、发射线圈与仪器仓之间的pu管以及仪器仓与里程轮之间的pu管依次连通。

17、优选的，所述埋地燃气管在通入气体时，先将气泵将气源通过闸板阀与埋地燃气管道连接，再根据埋地燃气管的直径和长度设置通入气体的压力值，使气体能够推动远场涡流内检装置在埋地燃气管道内移动。

18、本发明提出的采用远场涡流技术实现埋地燃气管道泄漏点精准定位方法，与现有技术相比，具有以下优点：

19、1、本发明通过将远场涡流内检装置从预留的闸板阀处置入埋地燃气管的内部，再对埋地燃气管内通入气体，利用气体推动远场涡流内检装置能够埋地燃气管内部移动，利用陀螺仪传感器实时感应远场涡流内检装置在埋地燃气管内的位置，当远场涡流内检装置检测到埋地燃气管的管道壁厚在0-0.4mm之间时，则判断当前位置发生了管道泄漏，检测效率快，也不需要大面积破坏路面，且利用了远场涡流技术提高了对管道泄漏位置检测的精准度。

技术特征：

1.一种采用远场涡流技术实现埋地燃气管道泄漏点精准定位方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的采用远场涡流技术实现埋地燃气管道泄漏点精准定位方法，其特征在于：所述远场涡流内检装置包括检测探头和仪器仓(4)，所述检测探头包括发射线圈(3)和接收线圈(2)，所述接收线圈(2)的一端安装有导向组件(1)，所述接收线圈(2)的另一端通过pu管(6)与发射线圈(3)的一端连接，所述发射线圈(3)的另一端通过pu管(6)与仪器仓(4)的一端连通，所述仪器仓(4)的另一端通过pu管(6)连接有里程轮(5)，所述接收线圈(2)、发射线圈(3)和仪器仓(4)上均安装有支撑对中组件(7)。

3.根据权利要求2所述的采用远场涡流技术实现埋地燃气管道泄漏点精准定位方法，其特征在于：所述接收线圈(2)设置为检测线圈，所述发射线圈(3)设置为激励线圈，所述激励线圈发出的磁力穿过埋地燃气管管壁向外扩散，在远场区又再次穿过埋地燃气管管壁向内扩散被检测线圈接收，通过采集软件测得检测线圈接收到的信号幅度和相位来计算管壁的厚度，当检测线圈所在的埋地燃气管管壁厚度为小于0.4mm时，则判定该检测线圈所在的埋地燃气管管壁出现泄漏现象。

4.根据权利要求3所述的采用远场涡流技术实现埋地燃气管道泄漏点精准定位方法，其特征在于：每组所述支撑对中组件(7)包括两个对中皮碗(71)，所述对中皮碗(71)的外壁等角度固定有多个三角形的凸起(72)，多组所述支撑对中组件(7)的两个对中皮碗(71)分别安装在接收线圈(2)的两端、发射线圈(3)的两端以及仪器仓(4)的两端。

5.根据权利要求4所述的采用远场涡流技术实现埋地燃气管道泄漏点精准定位方法，其特征在于：所述导向组件(1)包括支架(11)和安装在支架(11)上的导向轮(12)，所述支架(11)固定在接收线圈(2)一端中心位置。

6.根据权利要求5所述的采用远场涡流技术实现埋地燃气管道泄漏点精准定位方法，其特征在于：所述里程轮(5)包括固定座(51)和多个可动滚轮(52)，多个所述可动滚轮(52)等角度安装在固定座(51)的四周，且所述固定座(51)的侧壁开设有供多个可动滚轮(52)安装的安装腔(53)。

7.根据权利要求6所述的采用远场涡流技术实现埋地燃气管道泄漏点精准定位方法，其特征在于：所述可动滚轮(52)包括第一连杆(521)、第二连杆(522)和安装在第二连杆(522)一端的移动轮(523)，所述第二连杆(522)的另一端与第一连杆(521)的一端转动连接，且所述第二连杆(522)的另一端和第一连杆(521)的另一端分别与安装腔(53)的两侧转动连接。

8.根据权利要求7所述的采用远场涡流技术实现埋地燃气管道泄漏点精准定位方法，其特征在于：所述仪器仓(4)内安装有电池座和陀螺仪传感器，所述电池座内安装有锂电池，所述电池座的一侧安装有控制器，所述控制器分别与接收线圈(2)、发射线圈(3)及陀螺仪传感器通过导线连接。

9.根据权利要求8所述的采用远场涡流技术实现埋地燃气管道泄漏点精准定位方法，其特征在于：所述pu管(6)设置为软质pu管，所述接收线圈(2)与发射线圈(3)之间的pu管(6)、发射线圈(3)与仪器仓(4)之间的pu管(6)以及仪器仓(4)与里程轮(5)之间的pu管(6)依次连通。

10.根据权利要求9所述的采用远场涡流技术实现埋地燃气管道泄漏点精准定位方法，其特征在于：所述埋地燃气管在通入气体时，先将气泵将气源通过闸板阀与埋地燃气管道连接，再根据埋地燃气管的直径和长度设置通入气体的压力值，使气体能够推动远场涡流内检装置在埋地燃气管道内移动。

技术总结
本发明公开了采用远场涡流技术实现埋地燃气管道泄漏点精准定位方法，通过将远场涡流内检装置从预留的闸板阀处置入埋地燃气管的内部，再对埋地燃气管内通入气体，利用气体推动远场涡流内检装置能够埋地燃气管内部移动，利用陀螺仪传感器实时感应远场涡流内检装置在埋地燃气管内的位置，当远场涡流内检装置检测到埋地燃气管的管道壁厚在0‑0.4mm之间时，则判断当前位置发生了管道泄漏，当远场涡流内检装置检测到埋地燃气管的管道壁厚大于0.4mm时，则当前位置管道未出现泄漏，远场涡流内检装置继续在埋地燃气管内移动检测，此方式检测效率快，也不需要大面积破坏路面，且利用了远场涡流技术提高了对管道泄漏位置检测的精准度。

技术研发人员：罗涛,刘敏,高观玲,田晓江,陈哲,李小双,祁丽荣,张家保,陈志伟
受保护的技术使用者：北京市燃气集团有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19