本发明涉及压缩机设计。更具体地说,本发明涉及一种储气库高压压缩机自动卸载停机控制系统及方法。
背景技术:
1、目前国内各大油气田大规模修建地下储气库,利用储气库进行天然气战略储备,解决天然气调峰问题、应急情况下安全供气等问题。天然气压缩机是储气库建设的关键注气装备,将管网天然气增压后注入地下储气库,压缩机进气压力范围1.5mpa-7mpa,注气压力一般为25mpa-52mpa,高压注气对储气压缩机的安全性、可靠性和高效运行提出了更高的要求。现有卸载方法是在压缩机进出口阀门开启的状态下,先开启旁通调节阀的方式,将高压天然气从压缩机出口端节流降压后导通至入口端,但调节阀只能卸载到一定压力,后开启旁通阀将出口端与进口端完全导通,该卸载方式存在三个问题,一是天然气放空时间较长,放空量较大,造成天然气浪费,二是调节阀只能卸载到一定压力,该压力仍远高于入口端压力,开启旁通阀,完全导通出口端和入口端时,入口端会存在一定超压风险,三是卸载过程需要人为操作,有误操作的可能性,存在一定安全风险,因此需要重新设计一种储气库高压压缩机自动卸载停机控制系统及方法,保证高压压缩机卸载停机的经济性和安全性。
技术实现思路
1、本发明的一个目的是提供一种储气库高压压缩机自动卸载停机控制系统及方法,解决储气库高压压缩机卸载停机过程天然气放空浪费、超压风险等问题,实现全自动卸载停机。
2、为了实现根据本发明的这些目的和其它优点,提供了一种储气库高压压缩机自动卸载停机控制系统,包括连接于高压压缩机进口的进口自动阀门、连接于高压压缩机出口的出口自动阀门、连接于放空口的放空自动阀门、将高压压缩机的进口和出口直接连通的旁通阀和旁通流量调节阀以及plc控制系统,旁通阀和旁通流量调节阀并联后再连接于进口自动阀门和出口自动阀门之间,旁通流量调节阀用于将压缩机出口端高压天然气节流降压后回流至压缩机进口端,放空自动阀门连接于出口管线上,用于对机组内部天然气进行放空,所述plc控制系统用于获取停机信号并控制各阀门自动启闭。
3、优选的是,出口管路上在所述出口自动阀门靠近出口的后端还设置有出口止回阀。
4、优选的是,放空管路在所述放空自动阀门靠近放空口的后端还设置有节流孔板。
5、本发明还提供了一种储气库高压压缩机自动卸载停机控制方法,包括卸载控制方法,具体包括如下步骤:
6、s1、plc控制系统接到停机指令后,优先控制自动放空阀门开启;
7、s2、自动放空阀门开启并延时设定时间后,plc控制系统控制进口自动阀门和出口自动阀门关闭,并同时控制旁通流量调节阀开启;
8、s3、当plc控制系统监测到压缩机工艺管路系统内部压力降到设定值后,plc控制系统控制旁通阀自动打开;
9、s4、压缩机工艺管路系统内部压力平衡,卸载完成。
10、优选的是,还包括停机控制方法,具体包括如下步骤:
11、s5、卸载完成后,压缩机电机自动停止运转,自动放空阀门持续放空到设定值后关闭,压缩机停机完成。
12、本发明至少包括以下有益效果:
13、本发明为全自动控制卸载停机过程,可以减少卸载放空时间,减少天然气放空量,避免超压风险和人为误操作,实现高压压缩机自动、安全、高效卸载停机需求。
14、本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
1.一种储气库高压压缩机自动卸载停机控制系统,其特征在于,包括连接于高压压缩机进口的进口自动阀门、连接于高压压缩机出口的出口自动阀门、连接于放空口的放空自动阀门、将高压压缩机的进口和出口直接连通的旁通阀和旁通流量调节阀以及plc控制系统,旁通阀和旁通流量调节阀并联后再连接于进口自动阀门和出口自动阀门之间,旁通流量调节阀用于将压缩机出口端高压天然气节流降压后回流至压缩机进口端,放空自动阀门连接于出口管线上,用于对机组内部天然气进行放空,所述plc控制系统用于获取停机信号并控制各阀门自动启闭。
2.如权利要求1所述的储气库高压压缩机自动卸载停机控制系统,其特征在于,出口管路上在所述出口自动阀门靠近出口的后端还设置有出口止回阀。
3.如权利要求1所述的储气库高压压缩机自动卸载停机控制系统,其特征在于,放空管路在所述放空自动阀门靠近放空口的后端还设置有节流孔板。
4.一种储气库高压压缩机自动卸载停机控制方法,其特征在于,包括卸载控制方法,具体包括如下步骤:
5.如权利要求4所述的储气库高压压缩机自动卸载停机控制方法,其特征在于,还包括停机控制方法,具体包括如下步骤: