一种啤酒灌装设备及其使用方法与流程

本发明涉及啤酒生产加工，具体涉及一种啤酒灌装设备及其使用方法。

背景技术：

1、在啤酒灌装进啤酒瓶时，由于灌注口与酒瓶存在较大的高度差，在对酒瓶灌注啤酒过程中，啤酒冲击酒瓶内部，容易会使得酒瓶内迅速产生大量的泡沫，从而导致在灌装后续的转运过程中，酒瓶的快速移动容易使泡沫在瓶口处洒落，影响啤酒加工生产线的整洁和卫生，并且灌装结束静置一段时间后，瓶内啤酒的液体量低于正常标准。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种啤酒灌装设备及其使用方法，能够有效解决现有技术灌装啤酒容易产生大量泡沫的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、本发明提供一种啤酒灌装设备及其使用方法，包括底座和原料罐，所述底座上转动安装有限位座，所述限位座上开设有多组定位槽，所述原料罐的外围设置有多组用于自动灌装啤酒的灌装机构，所述限位座上设置有多组用于辅助灌装机构灌装啤酒的支撑组件。

4、所述灌装机构包括固定件，所述固定件内开设有滑动槽a，所述滑动槽a顶面固定连接有波纹管，所述波纹管的底端固定安装有导流管，所述导流管内设置有螺旋管道，所述导流管一侧且偏下端位置开设有排料口，所述固定件的一侧开设有限位槽，所述限位槽内滑动插设有滑动杆，且滑动杆的端部与导流管固定连接。

5、所述底座上设置有调控组件，所述调控组件包括用于控制导流管升降的异形滑槽。

6、进一步地，所述固定件内开设有圆槽，所述圆槽内转动安装有球阀，所述球阀的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴上固定安装有齿轮。

7、进一步地，所述底座上固定安装有防护板，所述调控组件还包括位于防护板与灌装机构之间的弧形板，所述异形滑槽开设在弧形板上，所述弧形板上固定安装有多组连接杆，所述连接杆的端部与防护板固定连接，所述弧形板顶部固定安装有用于推动齿轮旋转的齿块。

8、进一步地，所述灌装机构还包括除沫组件，所述除沫组件包括固定安装在固定件上的防护壳，所述防护壳内设置有固定轴，所述防护壳的两端均固定安装有固定板，所述固定板上等距固定连接有四组圆块，且圆块与防护壳固定连接，所述固定轴上固定安装有螺旋板。

9、进一步地，所述防护壳的顶部固定安装有连接管，且连接管与原料罐固定连接。

10、进一步地，所述支撑组件包括电热板，所述电热板的两侧固定连接有连接块，且连接块与固定件固定连接，两组所述连接块相对面均开设有滑动槽b，两组所述滑动槽b上滑动插设有承接板，所述承接板的一侧固定安装有两组强力磁铁。

11、进一步地，所述连接块的一侧固定连接有固定块，所述固定块上固定安装有固定杆，且固定杆与限位座固定连接。

12、进一步地，所述原料罐上固定安装有两组限位栏，所述固定件的一侧固定连接有支撑杆，且支撑杆的端部滑动插设在限位栏内。

13、进一步地，所述底座上开设有进料口和出料口，所述出料口上固定连接有限位板，所述限位板一侧设置有磁铁块。

14、应用于上述啤酒灌装设备的使用方法，包括以下步骤：

15、s1：啤酒瓶从进料口推进定位槽上时，啤酒瓶的端口推动承接板向原料罐方向移动，导流管从限位槽内滑落，导流管从啤酒瓶口插入；

16、s2：旋转的限位座带动啤酒瓶、灌装机构和支撑组件一同移动，齿轮经过齿块时旋转，进而随之一同旋转的球阀连通防护壳与导流管；

17、s3：原料罐通过连接管注入啤酒，滑动杆沿异形滑槽滑动，带动导流管沿滑动槽a内壁上升，进而使得排料口随着啤酒瓶内啤酒不断增加而一直与啤酒水平面保持一定距离，避免导流管端部与瓶内啤酒直接接触；

18、s4：当啤酒瓶装有定量啤酒后，被限位板排出定位槽上，支撑组件经过磁铁块，磁铁块与强力磁铁磁极相吸，强力磁铁推动承接板复位，承接板托接导流管的底部。

19、本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

20、本方案通过设置灌装组件和支撑组件，通过酒瓶推动承接板，从而使得导流管自动插入酒瓶内部底端，然后在沿异形滑槽上移导流管的过程中进行灌注啤酒，并且啤酒的液面上升速度与导流管的上升速度同步，且排料口朝向瓶内侧壁，进而使得导流管始终与瓶内啤酒之间保持很短的距离，并且可以避免强力冲击，以保证灌装过程中产生较少的泡沫。

技术特征：

1.一种啤酒灌装设备，包括底座（1）和原料罐（2），其特征在于，所述底座（1）上转动安装有限位座（102），所述限位座（102）上开设有多组定位槽（103），所述原料罐（2）的外围设置有多组用于自动灌装啤酒的灌装机构（3），所述限位座（102）上设置有多组用于辅助灌装机构（3）灌装啤酒的支撑组件（4）；

2.根据权利要求1所述的一种啤酒灌装设备，其特征在于，所述固定件（301）内开设有圆槽（3011），所述圆槽（3011）内转动安装有球阀（302），所述球阀（302）的一侧固定连接有连接轴（3021），所述连接轴（3021）上固定安装有齿轮（3022）。

3.根据权利要求2所述的一种啤酒灌装设备，其特征在于，所述底座（1）上固定安装有防护板（101），所述调控组件还包括位于防护板（101）与灌装机构（3）之间的弧形板（5），所述异形滑槽（501）开设在弧形板（5）上，所述弧形板（5）上固定安装有多组连接杆（502），所述连接杆（502）的端部与防护板（101）固定连接，所述弧形板（5）顶部固定安装有用于推动齿轮（3022）旋转的齿块（503）。

4.根据权利要求3所述的一种啤酒灌装设备，其特征在于，所述灌装机构（3）还包括除沫组件，所述除沫组件包括固定安装在固定件（301）上的防护壳（306），所述防护壳（306）内设置有固定轴（3061），所述防护壳（306）的两端均固定安装有固定板（3062），所述固定板（3062）上等距固定连接有四组圆块（3063），且圆块（3063）与防护壳（306）固定连接，所述固定轴（3061）上固定安装有螺旋板（3064）。

5.根据权利要求4所述的一种啤酒灌装设备，其特征在于，所述防护壳（306）的顶部固定安装有连接管（201），且连接管（201）与原料罐（2）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种啤酒灌装设备，其特征在于，所述支撑组件（4）包括电热板（401），所述电热板（401）的两侧固定连接有连接块（402），且连接块（402）与固定件（301）固定连接，两组所述连接块（402）相对面均开设有滑动槽b（403），两组所述滑动槽b（403）上滑动插设有承接板（404），所述承接板（404）的一侧固定安装有两组强力磁铁（405）。

7.根据权利要求6所述的一种啤酒灌装设备，其特征在于，所述连接块（402）的一侧固定连接有固定块（406），所述固定块（406）上固定安装有固定杆（407），且固定杆（407）与限位座（102）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种啤酒灌装设备，其特征在于，所述原料罐（2）上固定安装有两组限位栏（202），所述固定件（301）的一侧固定连接有支撑杆（305），且支撑杆（305）的端部滑动插设在限位栏（202）内。

9.根据权利要求8所述的一种啤酒灌装设备，其特征在于，所述底座（1）上开设有进料口和出料口，所述出料口上固定连接有限位板（104），所述限位板（104）一侧设置有磁铁块。

10.应用于权利要求9所述啤酒灌装设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及啤酒生产加工技术领域，具体涉及一种啤酒灌装设备及其使用方法，包括底座和原料罐，所述底座上转动安装有限位座，所述限位座上开设有多组定位槽，所述原料罐的外围设置有多组用于自动灌装啤酒的灌装机构，所述限位座上设置有多组用于辅助灌装机构灌装啤酒的支撑组件。本方案通过设置灌装组件和支撑组件，通过酒瓶推动承接板，从而使得导流管自动插入酒瓶内部底端，然后在沿异形滑槽上移导流管的过程中进行灌注啤酒，并且啤酒的液面上升速度与导流管的上升速度同步，且排料口朝向瓶内侧壁，进而使得导流管始终与瓶内啤酒之间保持很短的距离，并且可以避免强力冲击，以保证灌装过程中产生较少的泡沫。

技术研发人员：蔡慈林
受保护的技术使用者：广东中麦精酿发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1