一种低温介质压力容器液位监控装置的制作方法

文档序号:34401410发布日期:2023-06-08 14:28阅读:56来源:国知局
一种低温介质压力容器液位监控装置的制作方法

本技术涉及液位监控设备,特别地是一种低温介质压力容器液位监控装置。


背景技术:

1、随着人民生活水平的提高、城镇化建设进程的加快,冷冻冷藏行业快速发展,加上工业生产的发展、农业生产的提升、商业贸易的繁荣为冷冻冷藏行业提供了广阔的空间。行业的迅猛发展对工业制冷技术提出更高要求,其中,安全平稳控制低温介质压力容器的液位非常重要。

2、目前,对于低温介质液位监控主要有磁翻板式液位指示器、雷达式液位传感器、玻璃液位计等。其中磁翻板式液位指示器使用较普遍,该液位指示器既能实现液位的自动监测也可以现场观察,但是根据《tsg 21-2016固定式压力容器安全技术监察规程》的要求“液面指示平稳的,不允许采用浮子(标)式液位计”,工业制冷系统中有些低温介质储罐液面波动大受冷间负荷影响易沸腾加剧波动,有些低温介质储罐因工艺要求需控制液面稳定,因此磁翻板式液位计算器难以满足技术要求,而且根据《aq3036-2010危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》“磁致伸缩时间长了浮子将被粘住不动读数为假读数”不推荐在易燃易爆有毒介质使用磁翻板式液位指示器,而工业制冷普遍使用有毒介质氨作为制冷剂,因此磁翻板式液位指示器存在一定的缺陷。

3、雷达式液位传感器只有液位自动监控功能,不能现场观察液位情况,玻璃液位计能够现场观测液位但是不能实现液位自动监测。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种低温介质压力容器液位监控装置,采用雷达式液位传感器和玻璃防霜液位计进行组合,既能实现低温介质压力容器液位的自动监测又便于现场观察,能够满足相关规范的要求,进而提高低温介质压力容器安全运行性能。

2、本实用新型通过以下技术方案实现的:

3、一种低温介质压力容器液位监控装置,包括雷达式液位传感器、玻璃防霜液位计和油包;所述雷达式液位传感器的液位检测钢缆下端和所述玻璃防霜液位计的下端分别与所述油包内的冷冻油接触;所述雷达式液位传感器分别通过第一压力管道和第二压力管道连接压力容器;所述第一压力管道上安装有第一弹子式阀门;所述第二压力管道上安装有第二弹子式阀门。

4、进一步地,所述雷达式液位传感器的上端电连接有信号线。

5、进一步地,所述雷达式液位传感器、油包、第一压力管道、第二压力管道、第一弹子式阀门和第二弹子式阀门均采用保温隔热材料覆盖。

6、进一步地,所述油包上部安装有注油阀。

7、进一步地,所述油包下部安装有排污阀。

8、本实用新型的有益效果:

9、本实用新型由雷达式液位传感器和玻璃防霜液位计组合而成,雷达式液位传感器实现低温介质压容器液位的自动监测报警和连锁控制,玻璃防霜液位计便于现场观察和手动操作,采用雷达式液位传感器和玻璃防霜液位计进行组合,既能实现低温介质压力容器液位的自动监测又便于现场观察,能够满足相关规范的要求,进而提高低温介质压力容器安全运行性能。



技术特征:

1.一种低温介质压力容器液位监控装置,其特征在于:包括雷达式液位传感器、玻璃防霜液位计和油包;所述雷达式液位传感器的液位检测钢缆下端和所述玻璃防霜液位计的下端分别与所述油包内的冷冻油接触;所述雷达式液位传感器分别通过第一压力管道和第二压力管道连接压力容器;所述第一压力管道上安装有第一弹子式阀门;所述第二压力管道上安装有第二弹子式阀门。

2.根据权利要求1所述的一种低温介质压力容器液位监控装置,其特征在于:所述雷达式液位传感器的上端电连接有信号线。

3.根据权利要求1所述的一种低温介质压力容器液位监控装置,其特征在于:所述雷达式液位传感器、油包、第一压力管道、第二压力管道、第一弹子式阀门和第二弹子式阀门均采用保温隔热材料覆盖。

4.根据权利要求1所述的一种低温介质压力容器液位监控装置,其特征在于:所述油包上部安装有注油阀。

5.根据权利要求1所述的一种低温介质压力容器液位监控装置,其特征在于:所述油包下部安装有排污阀。


技术总结
本技术公开了一种低温介质压力容器液位监控装置,包括雷达式液位传感器、玻璃防霜液位计和油包;雷达式液位传感器的液位检测钢缆下端和所述玻璃防霜液位计的下端分别与所述油包内的冷冻油接触;雷达式液位传感器分别通过第一压力管道和第二压力管道连接压力容器;第一压力管道上安装有第一弹子式阀门;第二压力管道上安装有第二弹子式阀门;本技术的雷达式液位传感器实现低温介质压容器液位的自动监测报警和连锁控制,玻璃防霜液位计便于现场观察和手动操作,采用雷达式液位传感器和玻璃防霜液位计进行组合,既能实现低温介质压力容器液位的自动监测又便于现场观察,能够满足相关规范的要求,进而提高低温介质压力容器安全运行性能。

技术研发人员:吕士亮,刘明富,缪安民,岑杰洪,何成广
受保护的技术使用者:广东省广弘食品集团有限公司
技术研发日:20230206
技术公布日:2024/1/12
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