一种自动渣样开盖机回弹定位装置的制作方法

本技术属于分析测试装备器械，具体涉及一种自动渣样开盖机回弹定位装置。

背景技术：

1、自动渣样开盖机是针对快速分析高炉渣、转炉渣而设计的自动化快分配套自动设备，一般由开（压）盖、翻转、清扫、接样、传感检测等机构，以及电控、显示操作、空气压缩、除尘等系统组成。主要功能是负责将风动送样送达的样盒，经机器人抓取放置到渣样开盖机开盖位置，由渣样开盖机自动完成开盖、翻转倒样、清扫、回位、盖紧样盒后，再由机器人抓取后返回到风动送样，送达现场。目前使用的渣样开盖机在进行压盖时经常报警，导致整个自动化过程无法正常运行，经故障排查，发现故障点为其机械回弹定位装置的回弹杆在压力弹簧回复力等作用下，回弹杆光杆下端设置在卡槽上的卡簧弹飞，回弹杆弹出后，压紧气缸上的磁性开关检测位置错误，不能顺利回到初始检测位置而产生报警，压盖不能正常进行。经维修装上卡簧后，回弹定位装置的该问题还是反复发生，不能有效解决，导致渣样检测自动化不能长周期稳定运行。

2、因此，对渣样开盖机回弹定位装置的回弹杆下端卡簧弹飞，回弹杆弹出，压紧气缸上的磁性开关检测位置错误而产生报警故障，使渣样检测自动化设备长效稳定运行问题的解决及对装置改进很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于改进回弹杆固定方式，提供一种避免渣样机回弹杆弹出，减少回弹定位装置故障率的自动渣样开盖机回弹定位装置。

2、本实用新型的目的是这样实现的，包括回弹杆，所述回弹杆的光杆末端设置螺纹，所述回弹杆光杆末端可穿过回弹固定支座的光杆导向孔，所述光杆末端螺纹上设有相匹配的螺母。

3、本实用新型具有以下技术效果：

4、渣样开盖机回弹定位装置的回弹杆锁定采用螺母进行锁定后，解决了原卡簧弹飞、回弹杆弹出问题，有效避免了回弹杆在压力弹簧作用下回弹而超出限定范围，保证了渣样检测自动化设备长效稳定运行。

技术特征：

1.一种自动渣样开盖机回弹定位装置，所述装置包括回弹杆，其特征在于：所述回弹杆包括回弹杆头部（1）和回弹杆光杆（2）；所述回弹杆光杆（2）末端设置螺纹，所述回弹杆光杆（2）末端可穿过回弹固定支座的光杆导向孔，所述回弹杆光杆（2）末端螺纹上设有相匹配的螺母（3）。

2.根据权利要求1所述自动渣样开盖机回弹定位装置，其特征在于：所述螺母（3）为双螺母。

3.根据权利要求2所述自动渣样开盖机回弹定位装置，其特征在于：所述螺母（3）具体为双螺母，其中一个为正旋螺母、另一个为反旋螺母，光杆末端设置有相匹配的正反旋螺纹。

4.根据权利要求1所述自动渣样开盖机回弹定位装置，其特征在于：回弹杆头部（1）顶面上设有开槽槽孔（4）。

5.根据权利要求4所述自动渣样开盖机回弹定位装置，其特征在于：所述开槽槽孔（4）为十字槽或内六角槽。

技术总结
本技术公开了一种自动渣样开盖机回弹定位装置，包括回弹杆，所述回弹杆的光杆末端设置螺纹，所述回弹杆光杆末端可穿过回弹固定支座的光杆导向孔，所述光杆末端螺纹上设有相匹配的螺母。本技术结构简单，锁定更牢固，避免原卡簧弹飞、回弹杆弹出问题发生，使得渣样检测自动化稳定运行。

技术研发人员：殷洪钢,王锰,赵剑桥,严海,杨素宝
受保护的技术使用者：武钢集团昆明钢铁股份有限公司
技术研发日：20230116
技术公布日：2024/1/12