辊压型材、加强圈及LNG罐的制作方法

本技术涉及辊压型材，具体地，涉及一种辊压型材、加强圈及lng罐。

背景技术：

1、加强圈是lng储罐内极为重要的一部分，对于大型lng储罐，当罐内为空时，在内部安装加强圈可抵抗罐外的压力，防止因挤压造成罐体局部失稳变形，提高抗失稳的能力。加强圈要有足够强的抗拉强度，同时实际惯性矩应大于所需最小惯性矩，常用型材多为扁钢、角钢、t型钢或工字钢等。

2、t型钢是由两块不同厚度钢板拼焊而成，生产效率低、焊接控制难度大、成本高、影响后续加强圈弯曲成型。热轧t型钢一次成型，产品尺寸精度低，外观质量低，强度低，要求高时需要外形尺寸二次加工。目前t型钢结构，材料主要分布于其t形结构，为上部的横向区域和中间的竖向区域，结构受力时主要由呈t形分布的材料承担，受力比较集中，容易失效。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种辊压型材、加强圈及lng罐。

2、根据本实用新型提供的一种辊压型材，包括：型材本体，所述型材本体包括第一横向结构、第一连接结构、第二连接结构、第一竖向结构以及第二竖向结构；

3、所述第一连接结构的一端连接所述第一横向结构的一端，所述第二连接结构的一端连接所述第一横向结构的另一端；所述第一连接结构的另一端连接所述第一竖向结构的一端，所述第二连接结构的另一端连接所述第二竖向结构的一端；

4、所述第一竖向结构和所述第二竖向结构相连接设置，所述第一竖向结构和所述第二竖向结构并排平行设置；

5、所述第一横向结构、所述第一连接结构、所述第二连接结构、所述第一竖向结构以及所述第二竖向结构之间形成所述内腔体。

6、优选的，所述第一竖向结构和所述第二竖向结构之间激光焊接连接。

7、优选的，所述圆环形圈体上设置有连通孔，所述内腔体通过所述连通孔与罐体内部相连通。

8、优选的，所述第一连接结构和所述第二连接结构均为斜边结构。

9、优选的，所述第一连接结构包括第三竖向结构和第一弧形结构；

10、所述第三竖向结构的一端连接所述第一横向结构的一端，所述第三竖向结构的另一端连接所述第一弧形结构的一端，所述第一弧形结构的另一端连接所述第一竖向结构的一端；

11、所述第二连接结构包括第四竖向结构和第二弧形结构；

12、所述第四竖向结构的一端连接所述第一横向结构的另一端，所述第四竖向结构的另一端连接所述第二弧形结构的一端，所述第二弧形结构的另一端连接所述第二竖向结构的一端。

13、优选的，所述第一连接结构包括第五竖向结构和第二横向结构；

14、所述第五竖向结构的一端连接所述第一横向结构的一端，所述第五竖向结构的另一端连接所述第二横向结构的一端，所述第二横向结构的另一端连接所述第一竖向结构的一端；

15、所述第二连接结构包括第六竖向结构和第三横向结构；

16、所述第六竖向结构的一端连接所述第一横向结构的另一端，所述第六竖向结构的另一端连接所述第三横向结构的一端，所述第三横向结构的另一端连接所述第二竖向结构的一端。

17、本实用新型还提供一种加强圈，包括上述的辊压型材，所述型材本体呈弧形设置。

18、本实用新型还提供一种lng罐，包括上述的加强圈。

19、优选的，所述第一竖向结构的端部、所述第二竖向结构的端部与罐体焊接连接。

20、优选的，所述第一竖向结构和所述第二竖向结构之间焊接连接，焊接位置为第一焊接点；

21、所述第一竖向结构的端部、所述第二竖向结构的端部与罐体的焊接位置为第二焊接点；

22、所述第一焊接点和所述第二焊接点之间存在预设距离。

23、与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

24、1、本实用新型的结构采用高强度钢，具有足够的抗拉强度，可以抵抗罐体外部压力，防止局部失稳；

25、2、本实用新型的结构能够实现一体辊压成型，生产效率高，稳定性好，尺寸精度高，不需要二次尺寸加工，生产时不新增额外的能耗，重量较原t型钢更轻，可以降低成本；

26、3、本实用新型的在结构上设置有一空腔体，形成内腔体，腔体的两侧向腔体反向延伸直边，形成第一竖向结构和第二竖向结构，采用激光焊接对第一竖向结构和第二竖向结构进行连接，确保结构的整体性，具有足够的强度，可以满足加强圈的惯性矩要求，同时具备轻量化作用，可以降低罐体的整备质量；

27、4、本实用新型的内腔体上布置有连通孔，在弯曲成加强圈后，内腔体通过连通孔与罐体连通，确保后续罐体真空要求；

28、5、本实用新型中的辊压型材，对t形钢进行了结构优化，形成一具有空腔的t形结构，优化了材料的空间分布，可以提升结构的性能，同时可以应用高强度钢，进一步提高材料的性能，从而整体提高产品综合性能。

技术特征：

1.一种辊压型材，其特征在于，包括：型材本体(1)，所述型材本体(1)包括第一横向结构(101)、第一连接结构(102)、第二连接结构(103)、第一竖向结构(104)以及第二竖向结构(105)；

2.根据权利要求1所述的辊压型材，其特征在于，所述第一竖向结构(104)和所述第二竖向结构(105)之间激光焊接连接。

3.根据权利要求1所述的辊压型材，其特征在于，所述型材本体(1)上设置有连通孔，所述内腔体(2)通过所述连通孔与罐体内部相连通。

4.根据权利要求1所述的辊压型材，其特征在于，所述第一连接结构(102)和所述第二连接结构(103)均为斜边结构。

5.根据权利要求1所述的辊压型材，其特征在于，所述第一连接结构(102)包括第三竖向结构(3)和第一弧形结构(4)；

6.根据权利要求1所述的辊压型材，其特征在于，所述第一连接结构(102)包括第五竖向结构(7)和第二横向结构(8)；

7.一种加强圈，其特征在于，包括权利要求1至6任意一项所述的辊压型材，所述型材本体(1)呈弧形设置。

8.一种lng罐，其特征在于，包括权利要求7所述的加强圈。

9.根据权利要求8所述的lng罐，其特征在于，所述第一竖向结构(104)的端部、所述第二竖向结构(105)的端部与罐体焊接连接。

10.根据权利要求9所述的lng罐，其特征在于，所述第一竖向结构(104)和所述第二竖向结构(105)之间焊接连接，焊接位置为第一焊接点；

技术总结
本技术提供了一种辊压型材、加强圈及LNG罐，包括：型材本体，所述型材本体包括第一横向结构、第一连接结构、第二连接结构、第一竖向结构以及第二竖向结构；第一连接结构的一端连接第一横向结构的一端，第二连接结构的一端连接第一横向结构的另一端；第一连接结构的另一端连接第一竖向结构的一端，第二连接结构的另一端连接第二竖向结构的一端；第一竖向结构和第二竖向结构相连接设置，第一竖向结构和第二竖向结构并排平行设置。本技术可以满足加强圈的惯性矩要求，同时具备轻量化作用，可以降低罐体的整备质量。

技术研发人员：张辉,邓金春
受保护的技术使用者：苏州亿创特智能制造有限公司
技术研发日：20230208
技术公布日：2024/1/12