自动分装机的制作方法

本技术涉及分装机，尤其涉及自动分装机。

背景技术：

1、分装机是一种用于对粉末、试剂等原料进行分装的设备，而ab胶又可以称为双组分胶粘剂，包括本胶和硬化剂，在使用时，需要两种溶液相混才能硬化，而不是靠温度来硬化，ab胶属于常温硬化胶的一种，广泛应用于工业领域。经检索：授权公布号为cn209922868u的一种基于ab胶自动分装机，包括桶体、伸缩调节机构和防沉搅拌机构，所述桶体的左右两侧顶端均设置有进料口，所述第一存放槽的右侧安装有第二存放槽，所述防沉搅拌机构分别位于第一存放槽、第二存放槽的内部，所述第一存放槽、第二存放槽的底端均连接有出料口。

2、然而上述中的自动分装机还存在有不足之处，分装完成后，只有把分装好的容器取下，再把新的容器装夹上，才能对下一个容器进行分装工作，导致自动化程度较低，效率较慢，且不便进行定量的分装，使得分装的重量不一而降低了分装的质量，因此我们提出了自动分装机用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的自动分装机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、自动分装机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有料筒，所述料筒上设置有加热搅拌组件，所述底座上设置有自动切换组件，所述料筒与安装架之间设置有定量分装组件。

4、优选的，所述加热搅拌组件包括固定连接在料筒顶部的搅拌电机和固定连接在料筒两侧内壁上的加热板，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有多个搅拌片。

5、优选的，所述自动切换组件包括固定连接在底座底部的伺服电机和转动连接在底座底部的旋转轴，所述伺服电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述旋转轴的底端固定连接有传动蜗轮，所述蜗杆与传动蜗轮相啮合，所述旋转轴的顶端固定连接有分装台，所述分装台的顶部开设有四个放置槽。

6、优选的，所述底座的底部固定连接有支撑板，所述蜗杆的一端转动连接在支撑板的一侧。

7、优选的，所述底座的顶部开设有限位槽，所述分装台转动设置在限位槽内。

8、优选的，所述底座的底部固定连接有轴承，所述旋转轴固定套设在轴承的内圈内。

9、优选的，所述定量分装组件包括固定连接在放置槽内的称重传感器、固定连接在安装架顶部的物料泵和固定连接在安装架顶部内壁上的两个气缸，所述物料泵与料筒之间固定连通有同一个出料管，所述物料泵的出料端固定连通有伸缩管，所述伸缩管的底端固定连通有分装头，所述分装头内设置有电磁阀，两个气缸的输出轴上固定连接有同一个移动座，所述分装头固定连接在移动座上。

10、优选的，所述底座的前侧固定连接有控制器，所述称重传感器、物料泵、气缸、电磁阀、伺服电机和搅拌电机均与控制器为电性连接。

11、本实用新型中，所述的自动分装机，通过伺服电机、蜗杆、传动蜗轮、旋转轴、分装台和放置槽的设置，可把分装好的容器转动走，把下一个容器转动到分装头的正下方，进而达到连续分装的效果，且在分装时，人员可把分装好的容器取下，再把新的容器放入放置槽内，进而可一边分装一边取放容器，提高了工作的效率；

12、本实用新型中，所述的自动分装机，通过称重传感器、控制器、物料泵、分装头和电磁阀的设置，可对胶水进行定量的分装，保证了分装后的质量，通过气缸和移动座的设置，可把分装头下移到容器内，避免胶水的漏出而造成浪费；

13、本实用新型结构设计合理，通过伺服电机、蜗杆、传动蜗轮、旋转轴、分装台和放置槽的设置，可一边分装一边取放容器，提高了工作的效率，且可对胶水进行定量的分装，保证了分装后的质量，通过气缸和移动座的设置，可把分装头下移到容器内，避免胶水的漏出而造成浪费。

技术特征：

1.自动分装机，其特征在于，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有料筒，所述料筒上设置有加热搅拌组件，所述底座上设置有自动切换组件，所述料筒与安装架之间设置有定量分装组件，所述自动切换组件包括固定连接在底座底部的伺服电机和转动连接在底座底部的旋转轴，所述伺服电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述旋转轴的底端固定连接有传动蜗轮，所述蜗杆与传动蜗轮相啮合，所述旋转轴的顶端固定连接有分装台，所述分装台的顶部开设有四个放置槽，所述定量分装组件包括固定连接在放置槽内的称重传感器、固定连接在安装架顶部的物料泵和固定连接在安装架顶部内壁上的两个气缸，所述物料泵与料筒之间固定连通有同一个出料管，所述物料泵的出料端固定连通有伸缩管，所述伸缩管的底端固定连通有分装头，所述分装头内设置有电磁阀，两个气缸的输出轴上固定连接有同一个移动座，所述分装头固定连接在移动座上。

2.根据权利要求1所述的自动分装机，其特征在于，所述加热搅拌组件包括固定连接在料筒顶部的搅拌电机和固定连接在料筒两侧内壁上的加热板，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有多个搅拌片。

3.根据权利要求1所述的自动分装机，其特征在于，所述底座的底部固定连接有支撑板，所述蜗杆的一端转动连接在支撑板的一侧。

4.根据权利要求1所述的自动分装机，其特征在于，所述底座的顶部开设有限位槽，所述分装台转动设置在限位槽内。

5.根据权利要求1所述的自动分装机，其特征在于，所述底座的底部固定连接有轴承，所述旋转轴固定套设在轴承的内圈内。

6.根据权利要求1所述的自动分装机，其特征在于，所述底座的前侧固定连接有控制器，所述称重传感器、物料泵、气缸、电磁阀、伺服电机和搅拌电机均与控制器为电性连接。

技术总结
本技术属于分装机技术领域，尤其为自动分装机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有料筒，所述料筒上设置有加热搅拌组件，所述底座上设置有自动切换组件，所述料筒与安装架之间设置有定量分装组件，所述加热搅拌组件包括固定连接在料筒顶部的搅拌电机和固定连接在料筒两侧内壁上的加热板。本技术结构设计合理，通过伺服电机、蜗杆、传动蜗轮、旋转轴、分装台和放置槽的设置，可一边分装一边取放容器，提高了工作的效率，且可对胶水进行定量的分装，保证了分装后的质量，通过气缸和移动座的设置，可把分装头下移到容器内，避免胶水的漏出而造成浪费。

技术研发人员：王哲伟
受保护的技术使用者：沈阳北糖糖业有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/15