一种可用于助焊剂的灌装装置的制作方法

本技术涉及灌装设备，更具体地说，本技术涉及一种可用于助焊剂的灌装装置。

背景技术：

1、助焊剂在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，在助焊剂生产时，需要使用到灌装装置将生产完毕的液体助焊剂灌装至瓶子内，但在灌装时，大多情况下是直接将瓶子放置在指定区域内，但不同规格的瓶子在放置时，可能会遇到不能保证瓶口正对出料口的下方，即出现错位的情况，进而导致助焊剂浪费的情况。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种可用于助焊剂的灌装装置，具有避免助焊剂浪费的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可用于助焊剂的灌装装置，包括：

3、固定盒，所述固定盒的顶端固定安装有储料罐，所述储料罐的内部传动连接有气压灌装结构；

4、放置板，放置板设置在固定盒的内腔中部，所述放置板的顶面固定安装有固定轴，所述放置板的底面固定安装有复位组件，所述固定轴的表面转动连接有定位杆，所述定位杆的轴承连接有延伸轴；

5、磁环，磁环固定安装在固定盒的顶面，所述磁环的顶端活动连接有调节磁圈，所述调节磁圈的内壁固定安装有推板；

6、放置槽，放置槽开设在放置板的中部，所述放置槽的内腔固定安装有定位条，所述定位条的表面套接有反推弹簧。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板的地面固定安装有压板，所述固定盒内腔的地面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定套接有凸轮。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板的形状为“l”形，所述凸轮位于压板底端的上方，所述伺服电机不与复位组件接触。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置槽为圆弧状，所述放置槽的圆心与固定轴的轴线处于同一直线上。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反推弹簧位于放置槽的内腔中，所述反推弹簧靠近延伸轴的一端与延伸轴固定连接，所述反推弹簧远离延伸轴的一端固定安装在放置槽的内壁上。

11、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位组件包括伸缩杆和套接在伸缩杆外侧的复位弹簧，所述复位组件共有四个，四个所述复位组件等角度分布在放置板底面的四周。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

13、1、本实用新型通过旋转调节磁圈带动推板顺时针旋转，进而将定位杆向放置板的中心推动，进而使三个定位杆对瓶身夹紧，在夹紧的过程中由于三个定位杆同步推动瓶身，进而可以将瓶子推动至放置板的中心，即使瓶身的大小不同，也可以将瓶身的轴线推向储料罐的中心，保证了瓶口正对储料罐的下方，避免出现助焊剂洒落的情况，进而避免助焊剂的浪费。

14、2、本实用新型通过伺服电机带动凸轮旋转，凸轮在旋转时，凸轮上的凸起会周期性的与压板的底端接触，进而将压板下压，当凸起与压板错开时，处于压缩状态的复位组件在弹性的作用下会带动放置板上移，重复运转，可以实现放置板的上下反复运动，进而实现对瓶身起到振荡的作用，可以将助焊剂内的气泡排出装置，进而避免灌装后的助焊剂内存在大量的气泡。

技术特征：

1.一种可用于助焊剂的灌装装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种可用于助焊剂的灌装装置，其特征在于：所述放置板(5)的地面固定安装有压板(15)，所述固定盒(1)内腔的地面固定安装有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出端固定套接有凸轮(17)。

3.根据权利要求2所述的一种可用于助焊剂的灌装装置，其特征在于：所述压板(15)的形状为“l”形，所述凸轮(17)位于压板(15)底端的上方，所述伺服电机(16)不与复位组件(4)接触。

4.根据权利要求1所述的一种可用于助焊剂的灌装装置，其特征在于：所述放置槽(12)为圆弧状，所述放置槽(12)的圆心与固定轴(9)的轴线处于同一直线上。

5.根据权利要求1所述的一种可用于助焊剂的灌装装置，其特征在于：所述反推弹簧(14)位于放置槽(12)的内腔中，所述反推弹簧(14)靠近延伸轴(11)的一端与延伸轴(11)固定连接，所述反推弹簧(14)远离延伸轴(11)的一端固定安装在放置槽(12)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种可用于助焊剂的灌装装置，其特征在于：所述复位组件(4)包括伸缩杆和套接在伸缩杆外侧的复位弹簧，所述复位组件(4)共有四个，四个所述复位组件(4)等角度分布在放置板(5)底面的四周。

技术总结
本技术涉及灌装设备技术领域，且公开了一种可用于助焊剂的灌装装置，包括：固定盒，所述固定盒的顶端固定安装有储料罐，所述储料罐的内部传动连接有气压灌装结构；放置板，放置板设置在固定盒的内腔中部，所述放置板的顶面固定安装有固定轴，所述放置板的底面固定安装有复位组件。本技术通过旋转调节磁圈带动推板顺时针旋转，进而将定位杆向放置板的中心推动，进而使三个定位杆对瓶身夹紧，在夹紧的过程中由于三个定位杆同步推动瓶身，进而可以将瓶子推动至放置板的中心，即使瓶身的大小不同，也可以将瓶身的轴线推向储料罐的中心，保证了瓶口正对储料罐的下方，避免出现助焊剂洒落的情况，进而避免助焊剂的浪费。

技术研发人员：胡艾琼,胡爱武
受保护的技术使用者：湖南东安县特种焊材有限公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/12