一种灌装瓶输送防倾倒结构的制作方法

本技术涉及灌装瓶输送，尤其涉及一种灌装瓶输送防倾倒结构。

背景技术：

1、植物油、饮料和酱油等生产完成后，需要用灌装瓶进行盛装，灌装瓶会依次码放到输送带上，然后依次经过灌装机的出料口处进行灌装。

2、然而现有的灌装瓶输送机虽然具有一定的防倾斜机构，但是无法同时对灌装瓶的顶部和底部起到同时限位的作用，导致在灌装瓶输送时，容易出现倾倒的现象。

3、目前，针对上述问题，在原有的防倾倒结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种灌装瓶输送防倾倒结构，能够对灌装瓶的顶部和底部起到同时限位的作用，有效的防止了灌装瓶在运输时出现倾倒的现象。

2、本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种灌装瓶输送防倾倒结构，包括基座，所述基座的外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有输出转轴，所述输出转轴的端部贯穿轴承连接于基座的内壁，所述输出转轴的外壁通过输送轮连接有输送带，所述输送带通过输送轮连接有辅助转轴，所述辅助转轴的端部轴承连接于基座的内壁，所述输送带的外壁开设有凹槽，所述基座的顶部轴承连接有支撑转轴，所述支撑转轴的外壁连接有皮带轮，所述皮带轮的外壁连接有皮带，所述皮带上连接有固定板，所述固定板的外壁连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的端部连接有夹板，所述输送带上设置有辅助块。

4、进一步设置为：所述基座侧视为“凹”型结构，且基座的底部设置有脚杆。

5、进一步设置为：所述凹槽设置为阶梯状的圆形槽，且凹槽内的圆形槽直径依次递减。

6、进一步设置为：所述固定板等间距分布于皮带的外壁，且固定板设置为矩形结构。

7、进一步设置为：所述夹板设置为弧形结构，且夹板的内壁设置为糙面。

8、进一步设置为：所述辅助块设置为矩形状，且辅助块关于凹槽的中心线对称分布。

9、综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

10、(1)、通过输出转轴、输送带、辅助转轴、凹槽和辅助块等零件的相互配合，使得装置可以对不同尺寸大小得灌装瓶底部进行限位，便于对灌装瓶的输送。

11、(2)、通过支撑转轴、皮带轮、皮带、固定板、弹簧伸缩杆和夹板等零件的相互配合，使得装置对灌装瓶进行分隔的同时，防止灌装瓶向前后倾倒。

技术特征：

1.一种灌装瓶输送防倾倒结构，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的外壁安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端连接有输出转轴(3)，所述输出转轴(3)的端部贯穿轴承连接于基座(1)的内壁，所述输出转轴(3)的外壁通过输送轮连接有输送带(4)，所述输送带(4)通过输送轮连接有辅助转轴(5)，所述辅助转轴(5)的端部轴承连接于基座(1)的内壁，所述输送带(4)的外壁开设有凹槽(6)，所述基座(1)的顶部轴承连接有支撑转轴(7)，所述支撑转轴(7)的外壁连接有皮带轮(8)，所述皮带轮(8)的外壁连接有皮带(9)，所述皮带(9)上连接有固定板(10)，所述固定板(10)的外壁连接有弹簧伸缩杆(11)，所述弹簧伸缩杆(11)的端部连接有夹板(12)，所述输送带(4)上设置有辅助块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种灌装瓶输送防倾倒结构，其特征在于：所述基座(1)侧视为“凹”型结构，且基座(1)的底部设置有脚杆。

3.根据权利要求1所述的一种灌装瓶输送防倾倒结构，其特征在于：所述凹槽(6)设置为阶梯状的圆形槽，且凹槽(6)内的圆形槽直径依次递减。

4.根据权利要求1所述的一种灌装瓶输送防倾倒结构，其特征在于：所述固定板(10)等间距分布于皮带(9)的外壁，且固定板(10)设置为矩形结构。

5.根据权利要求1所述的一种灌装瓶输送防倾倒结构，其特征在于：所述夹板(12)设置为弧形结构，且夹板(12)的内壁设置为糙面。

6.根据权利要求1所述的一种灌装瓶输送防倾倒结构，其特征在于：所述辅助块(13)设置为矩形状，且辅助块(13)关于凹槽(6)的中心线对称分布。

技术总结
本技术公开了一种灌装瓶输送防倾倒结构，包括基座，基座的外壁安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有输出转轴，输出转轴的端部贯穿轴承连接于基座的内壁，输出转轴的外壁通过输送轮连接有输送带，输送带通过输送轮连接有辅助转轴，辅助转轴的端部轴承连接于基座的内壁。该灌装瓶输送防倾倒结构，通过支撑转轴、皮带轮、皮带、固定板、弹簧伸缩杆和夹板等零件的相互配合，使得装置辅助对灌装瓶进行分隔的同时，防止灌装瓶向前后倾倒，从而导致其它灌装瓶倾倒，影响到灌装瓶的输送。

技术研发人员：李秋艳
受保护的技术使用者：天津鸿源鑫生物科技有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/1/13