一种液氯气化用自动压力控制机构的制作方法

本技术涉及液氯生产设备领域,尤其涉及一种液氯气化用自动压力控制机构。

背景技术：

1、氯气压力控制系统是用于有色金属湿法冶金工艺中氯气由液态经过加温转换为气态的控制装置, 目前常用的能够实现氯气压力控制的方式有人工控制方式、pid 调节器控制等方式，人工控制的方式主要采用控制气态氯气阀门开度实现氯气压力的控制，这种方式存在操作人员劳动强度大，安全性不高、控制精度低、氯气压力波动时不能及时实现控制 ，pid 调节器控制虽然能对氯气压力进行自动控制，在控制过程中由于系统存在比较大的滞后性，造成压力参数不容易整定、过渡时间长、控制精度不高等技术缺陷。上述控制方法在液氯气化过程中当蒸汽失压或者无压力时，气化的效率和质量不高，容易发生液态氯气进入气态管道内，造成工艺的不稳定和设备的损坏，同时存在人身伤害的安全隐患，安全性能不高；当发生气态氯气泄露和需要紧急停车时，控制系统无法自动快速切断，控制不及时，存在安全隐患，因此开发一种安全性能高的液氯气化用自动压力控制机构就显的尤为必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种液氯气化用自动压力控制机构，具有安全性能高的优点。

2、采用的技术方案如下：

3、一种液氯气化用自动压力控制机构，包括液氯罐、氯气罐和四氯化钛罐，液氯罐和四氯化钛罐外部均设置有螺旋管，两个螺旋管之间设置有相互连通的出水管和进水管，进水管上设置有增压泵，液氯罐设置有与氯气罐连通的输送管，输送管上设置有氯气切断阀和氯气调节阀，氯气罐内设置有压力传感器，氯气罐外部设置有sis控制系统，sis控制系统与压力传感器、氯气切断阀和氯气调节阀均连接，液氯罐内部设置有液氯加热器。

4、优选的，所述的输送管外侧设置有电加热丝。

5、优选的，所述的输送管的外侧设置有氯气报警器，氯气报警器与sis控制系统连接。

6、优选的，所述的螺旋管内灌注的液体为防冻冷却液。

7、优选的，所述的螺旋管内均设置有温度传感器。

8、优选的，所述的液氯罐内设置有温度传感器。

9、相比于现有技术，有益效果在于：

10、1.本实用新型在发生氯气泄漏时报警信号传到sis控制系统，直接切断液氯供应，利用压力传感器实时监控氯气压力，将氯气压力与氯气调节阀连锁，实现氯气压力的自动控制，提高液氯气化过程中的安全性。

11、2.本实用新型利用液氯罐和四氯化钛罐外部设置的螺旋管和出水管和进水管实现两个螺旋管的连通，利用螺旋管内的液体来实现热量交换，实现对液氯的预热，实现液氯的初步气化，使液氯气化过程中的压力变化相对稳定，防止液氯气化过程中的压力突变对设备产生损害，或造成安全事故。同时，能够避免液氯管道因温度降低结冰堵塞的故障，提高液氯气化过程中的安全性。

技术特征：

1.一种液氯气化用自动压力控制机构，其特征在于：包括液氯罐(1)、氯气罐(2)和四氯化钛罐(3)，液氯罐(1)和四氯化钛罐(3)外部均设置有螺旋管(4)，两个螺旋管(4)之间设置有相互连通的出水管(5)和进水管(6)，进水管(6)上设置有增压泵(7)，液氯罐(1)设置有与氯气罐(2)连通的输送管(8)，输送管(8)上设置有氯气切断阀(10)和氯气调节阀(11)，氯气罐(2)内设置有压力传感器(12)，氯气罐(2)外部设置有sis控制系统(13)，sis控制系统(13)与压力传感器(12)、氯气切断阀(10)和氯气调节阀(11)均连接,液氯罐(1)内部设置有液氯加热器。

2.如权利要求1所述的一种液氯气化用自动压力控制机构，其特征在于：所述的输送管(8)外侧设置有电加热丝(9)。

3.如权利要求1所述的一种液氯气化用自动压力控制机构，其特征在于：所述的输送管(8)的外侧设置有氯气报警器(14)，氯气报警器(14)与sis控制系统(13)连接。

4.如权利要求1所述的一种液氯气化用自动压力控制机构，其特征在于：所述的螺旋管(4)内灌注的液体为防冻冷却液。

5.如权利要求1所述的一种液氯气化用自动压力控制机构，其特征在于：所述的螺旋管(4)内均设置有温度传感器。

6.如权利要求1所述的一种液氯气化用自动压力控制机构，其特征在于：所述的液氯罐(1)内设置有温度传感器。

技术总结
本技术涉及液氯生产设备领域,尤其涉及一种液氯气化用自动压力控制机构，包括液氯罐、氯气罐和四氯化钛罐，液氯罐和四氯化钛罐外部均设置有螺旋管，两个螺旋管之间设置有相互连通的出水管和进水管，进水管上设置有增压泵，液氯罐设置有与氯气罐连通的输送管，输送管上设置有氯气切断阀和氯气调节阀，氯气罐内设置有压力传感器，氯气罐外部设置有SIS控制系统，SIS控制系统与压力传感器、氯气切断阀和氯气调节阀均连接。液氯罐内部设置有液氯加热器。本技术在发生氯气泄漏时报警信号传到SIS控制系统，直接切断液氯供应，利用压力传感器实时监控氯气压力，将氯气压力与氯气调节阀连锁，实现氯气压力的自动控制。

技术研发人员：王攀峰,苗亮亮,王焘,苗雷,杨爱玲
受保护的技术使用者：河南龙兴钛业科技股份有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/1/13