本技术属于料液输送装置，尤其涉及一种真空料液输送装置。
背景技术：
1、近年来，国家对环保问题越来越重视，对于一些有毒有高放射性的液体处理，选择非能动免维护的输送设备是当前最节能环保的技术，非能动免维护的输送设备是采用真空料液输送装置进行液体输送，首先真空发生器（压空喷射器）将输送器内抽真空，输送器内产生负压，料液从供料槽被吸入输送器内，当输送器内液位超过堰口短管高度时，料液经出料管重力自流进入接收槽，实现料液输送。
2、真空料液输送装置广泛应用在核电、化工、环卫、医药、粮油食品加工、食品包装及工业自动化等各个领域中,是一种比较先进输送系统。但目前吹气式真空输送系统中由于空气压缩性较大，会导致真空度波动大而造成定量输送稳定性差和响应时间慢。
技术实现思路
1、本实用新型目的在于提供一种真空料液输送装置，以解决上述的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型的一种真空料液输送装置的具体技术方案如下：
3、一种真空料液输送装置，包括真空发生器、料液定量输送器、供料槽、进料管、出料管和接收槽，所述真空发生器设置在料液定量输送器顶部，用于对料液定量输送器内进行抽真空，所述料液定量输送器底部具有进料口和出料口，所述进料管上端与进料口连接，所述进料管下端连接到供料槽，所述供料槽内具有待输送的料液，所述出料管上端与出料口连接，所述出料管下端连接到接收槽，所述接收槽用于接收输送的料液，所述进料管包括一组或多组分流弯管组件，一组所述分流弯管组件由两个分流弯管组成，所述分流弯管为j形管，两个分流弯管结构相同，左右相反交错连接。
4、进一步的，所述进料管包括上进料管、下进料管和两组分流弯管组件，两组分流弯管组件分别为第一分流弯管组件和第二分流弯管组件，所述上进料管与第一分流弯管组件连接，第一分流弯管组件与第二分流弯管组件连接，第二分流弯管组件与下进料管连接，所述下进料管与供料槽连接，所述进料管内各部分组件均相通。
5、进一步的，所述第一分流弯管组件包括第一上分流弯管和第一下分流弯管，所述第二分流弯管组件包括第二上分流弯管和第二下分流弯管，所述上进料管与第一上分流弯管连接，所述第一上分流弯管、第一下分流弯管、第二上分流弯管和第二下分流弯管左右交错连接，所述第二下分流弯管与下进料管连接。
6、进一步的，所述分流弯管顶部和底部分别具有连接口一、连接口三，中间具有连接口二。
7、进一步的，所述上进料管上端连接料液定量输送器的进料口，下端连接第一上分流弯管的连接口一，第一上分流弯管的连接口二连接第一下分流弯管的连接口一，第一上分流弯管的连接口三连接第一下分流弯管的连接口二，第一下分流弯管的连接口二连接第二上分流弯管的连接口一，第一下分流弯管的连接口三连接第二上分流弯管的连接口二，第二上分流弯管的连接口二连接第二下分流弯管的连接口一，第二上分流弯管的连接口三连接第二下分流弯管45的连接口二，第二下分流弯管的连接口二72连接，下进料管的上端，第二下分流弯管的连接口三连接下进料管的中部，下进料管下端接到供料槽里。
8、进一步的，所述出料管底部具有液封阀，所述液封阀单向密封，防止空气进入出料管。
9、进一步的，所述出料管下端向上弯曲，出口向上，所述液封阀8连接在出料管出口上方。
10、进一步的，所述液封阀包括液封阀座、密封钢球和液封阀套，所述封阀座与出料管出口连接，所述密封钢球放置在液封阀座的内，所述液封阀套盖合在液封阀座上，所述密封钢球直径大于液封阀座出水口，当接收槽内没有液体时，密封钢球在重力和真空压力的共同作用下封堵住液封阀座，当出料管液体流出时，将密封钢球顶开，液体从液封阀套上端的出口流出。
11、进一步的，所述进料口上端伸入料液定量输送器内部，管口高于对料液定量输送器高度的1/2-3/4。
12、进一步的，所述出料口上端伸入料液定量输送器内部，管口低于对料液定量输送器高度的1/10-1/20。
13、本实用新型的一种真空料液输送装置具有以下优点：本实用新型在真空料液输送装置的进料管上设计了分流弯管组件，当真空料液输送装置稳定工作时，进料口21的液体在分流弯管组件作用下，下分流弯管加速上分流弯管料液流动，加速料液合流向上流动；当真空料液输送装置真空度出现向下波动时，在分流弯管组件作用下，上分流弯管阻止下分流弯管料液流动，起到阻止缓冲作用，使料液定量输送器2平稳输送。同时，本实用新型在本实用新型在出料管5底部加装了一个液封阀8，保证料液定量输送器2内真空度，进一步保证料液平稳输送。
1.一种真空料液输送装置，包括真空发生器（1）、料液定量输送器（2）、供料槽（3）、进料管（4）、出料管（5）和接收槽（6），所述真空发生器（1）设置在料液定量输送器（2）顶部，用于对料液定量输送器（2）内进行抽真空，所述料液定量输送器（2）底部具有进料口（21）和出料口（22），所述进料管（4）上端与进料口（21）连接，所述进料管（4）下端连接到供料槽（3），所述供料槽（3）内具有待输送的料液，所述出料管（5）上端与出料口（22）连接，所述出料管（5）下端连接到接收槽（6），所述接收槽（6）用于接收输送的料液，其特征在于，所述进料管（4）包括一组或多组分流弯管组件（7），一组所述分流弯管组件（7）由两个分流弯管组成，所述分流弯管为j形管，两个分流弯管结构相同，左右相反交错连接。
2.根据权利要求1所述的真空料液输送装置，其特征在于，所述进料管（4）包括上进料管（41）、下进料管（46）和两组分流弯管组件（7），两组分流弯管组件（7）分别为第一分流弯管组件和第二分流弯管组件，所述上进料管（41）与第一分流弯管组件连接，第一分流弯管组件与第二分流弯管组件连接，第二分流弯管组件与下进料管（46）连接，所述下进料管（46）与供料槽（3）连接，所述进料管（4）内各部分组件均相通。
3.根据权利要求2所述的真空料液输送装置，其特征在于，所述第一分流弯管组件包括第一上分流弯管（42）和第一下分流弯管（43），所述第二分流弯管组件包括第二上分流弯管（44）和第二下分流弯管（45），所述上进料管（41）与第一上分流弯管（42）连接，所述第一上分流弯管（42）、第一下分流弯管（43）、第二上分流弯管（44）和第二下分流弯管（45）左右交错连接，所述第二下分流弯管（45）与下进料管（46）连接。
4.根据权利要求3所述的真空料液输送装置，其特征在于，所述分流弯管顶部和底部分别具有连接口一（71）、连接口三（73），中间具有连接口二（72）。
5.根据权利要求4所述的真空料液输送装置，其特征在于，所述上进料管（41）上端连接料液定量输送器（2）的进料口（21），下端连接第一上分流弯管（42）的连接口一（71），第一上分流弯管（42）的连接口二（72）连接第一下分流弯管（43）的连接口一（71），第一上分流弯管（42）的连接口三（73）连接第一下分流弯管（43）的连接口二（72），第一下分流弯管（43）的连接口二（72）连接第二上分流弯管（44）的连接口一（71），第一下分流弯管（43）的连接口三（73）连接第二上分流弯管（44）的连接口二（72），第二上分流弯管（44）的连接口二（72）连接第二下分流弯管（45）的连接口一（71），第二上分流弯管（44）的连接口三（73）连接第二下分流弯管（45）的连接口二（72），第二下分流弯管（45）的连接口二（72）连接，下进料管（46）的上端，第二下分流弯管（45）的连接口三（73）连接下进料管（46）的中部，下进料管（46）下端接到供料槽（3）里。
6.根据权利要求1所述的真空料液输送装置，其特征在于，所述出料管（5）底部具有液封阀（8），所述液封阀（8）单向密封，防止空气进入出料管（5）。
7.根据权利要求6所述的真空料液输送装置，其特征在于，所述出料管（5）下端向上弯曲，出口向上，所述液封阀（8）连接在出料管（5）出口上方。
8.根据权利要求7所述的真空料液输送装置，其特征在于，所述液封阀（8）包括液封阀座（81）、密封钢球（82）和液封阀套（83），所述封阀座（81）与出料管（5）出口连接，所述密封钢球（82）放置在液封阀座（81）的内，所述液封阀套（83）盖合在液封阀座（81）上，所述密封钢球（82）直径大于液封阀座（81）出水口，当接收槽（6）内没有液体时，密封钢球（82）在重力和真空压力的共同作用下封堵住液封阀座（81），当出料管（5）液体流出时，将密封钢球（82）顶开，液体从液封阀套（83）上端的出口流出。
9.根据权利要求1所述的真空料液输送装置，其特征在于，所述进料口（21）上端伸入料液定量输送器（2）内部，管口高于对料液定量输送器（2）高度的1/2-3/4。
10.根据权利要求1所述的真空料液输送装置，其特征在于，所述出料口（22）上端伸入料液定量输送器（2）内部，管口低于对料液定量输送器（2）高度的1/10-1/20。