本技术属于口服液生产,尤其涉及一种口服液生产线用液瓶分道装置。
背景技术:
1、口服液是指合剂以单剂量包装者,是在汤剂、注射剂基础上发展起来的新剂型,在口服液生产线上,灌装机高速的对口服液瓶进行灌装,然后输送至下一道工序,为了配合灌装机的高速灌装,会将灌装工序出来后的口服液瓶由单道输送变为多道输送,以便快速对灌装后的口服液瓶进行处理,在此过程中需要用到分道装置将口服液瓶进行分道。
2、由于口服液瓶在灌装后处于垂直状态且未封口,而现有的在对口服液瓶进行分道时,口服液瓶之间往往会出现推搡碰撞,因此在分道的过程中可能会造成部分口服液瓶被挤出或出现倾倒,从而降低生产效率。
3、因此,有必要提供一种新的口服液生产线用液瓶分道装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决口服液瓶在分道过程中推搡会倾倒的技术问题,本实用新型提供一种口服液生产线用液瓶分道装置。
2、本实用新型提供的口服液生产线用液瓶分道装置包括:框架;多个矩形开口,多个所述矩形开口均开设在所述框架上;第一输送带,所述第一输送带设置在多个所述矩形开口上;第二输送带,所述第二输送带设置在多个所述矩形开口上;多个支撑块,多个所述支撑块分别固定安装在所述第一输送带和所述第二输送带上;位移机构,所述位移机构设置在所述框架的顶部内壁上;夹持机构,所述夹持机构设置在所述位移机构上。
3、作为本实用新型的进一步方案,多个所述支撑块上均开设有定位槽,多个所述支撑块上上均均设置有红外反射面。
4、作为本实用新型的进一步方案,所述位移机构包括无杆气缸和单向气缸,所述无杆气缸固定安装在所述框架的顶部内壁上,所述单向气缸固定安装在所述无杆气缸的输出块上。
5、作为本实用新型的进一步方案,所述夹持机构包括壳体、圆形开口、微型双向气缸、两个l型板和两个弧形夹持板,所述壳体固定安装在所述单向气缸的输出杆上,所述圆形开口开设在所述壳体的底部,所述微型双向气缸固定安装在所述壳体的顶部内壁上,两个所述l型板分别固定安装在所述微型双向气缸的两个输出杆上,两个所述弧形夹持板分别固定安装在两个所述l型板相互靠近的一侧。
6、作为本实用新型的进一步方案,所述弧形夹持板的内壁上设置有缓冲垫,所述缓冲垫采用硅胶材质。
7、作为本实用新型的进一步方案,所述壳体的底部设置有红外光电传感器。
8、作为本实用新型的进一步方案,所述框架的内壁上设置有控制器,所述控制器与所述第一输送带、第二输送带、无杆气缸、单向气缸、微型双向气缸和红外光电传感器电性连接。
9、与相关技术相比较,本实用新型提供的口服液生产线用液瓶分道装置具有如下有益效果:
10、本实用新型提供一种口服液生产线用液瓶分道装置:通过第一输送带和第二输送带可以对口服液瓶进行输送,通过位移机构可以带动夹持机构上下前后移动,通过夹持机构可以对口服液瓶进行夹持,通过定位槽可以对口服液瓶进行定位,从而防止口服液瓶在输送的过程中发生倾倒,通过无杆气缸可以带动夹持机构前后移动,通过单向气缸可以带动夹持机构上下移动,通过微型双向气缸可以带动两个l型板和两个弧形夹持板相互靠近或远离,通过缓冲垫可以起到缓冲防滑的作用,通过红外光电传感器能够对第一输送带和第二输送带上口服液瓶的位置进行感应,通过控制器可以对该装置进行操作控制,从而将第一输送带上的口服液瓶每隔一个拿起并放置在第二输送带上,从而实现对口服液瓶的分道。
1.一种口服液生产线用液瓶分道装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的口服液生产线用液瓶分道装置,其特征在于,多个所述支撑块上均开设有定位槽,多个所述支撑块上均设置有红外反射面。
3.根据权利要求1所述的口服液生产线用液瓶分道装置,其特征在于,所述位移机构包括无杆气缸和单向气缸,所述无杆气缸固定安装在所述框架的顶部内壁上,所述单向气缸固定安装在所述无杆气缸的输出块上。
4.根据权利要求3所述的口服液生产线用液瓶分道装置,其特征在于,所述夹持机构包括壳体、圆形开口、微型双向气缸、两个l型板和两个弧形夹持板,所述壳体固定安装在所述单向气缸的输出杆上,所述圆形开口开设在所述壳体的底部,所述微型双向气缸固定安装在所述壳体的顶部内壁上,两个所述l型板分别固定安装在所述微型双向气缸的两个输出杆上,两个所述弧形夹持板分别固定安装在两个所述l型板相互靠近的一侧。
5.根据权利要求4所述的口服液生产线用液瓶分道装置,其特征在于,所述弧形夹持板的内壁上设置有缓冲垫,所述缓冲垫采用硅胶材质。
6.根据权利要求4所述的口服液生产线用液瓶分道装置,其特征在于,所述壳体的底部设置有红外光电传感器。
7.根据权利要求6所述的口服液生产线用液瓶分道装置,其特征在于,所述框架的内壁上设置有控制器,所述控制器与所述第一输送带、第二输送带、无杆气缸、单向气缸、微型双向气缸和红外光电传感器电性连接。