一种墨瓶拧盖封口设备的制作方法

本技术涉及墨瓶设备，特别涉及一种墨瓶拧盖封口设备。

背景技术：

1、墨水通常存放在墨瓶内，为了保证墨水保存的效果，通常需要在墨瓶瓶身的瓶口处熔合上铝箔片，在熔合铝箔片的过程中需要使用到封口机，封口机使瓶口处的铝箔片瞬间产生高温，熔化铝箔上的溶胶，从而使得铝箔片通过溶胶粘贴在墨瓶的瓶口处，达到迅速封口的目的。现有技术中，铝箔片通常放置于墨瓶的瓶盖中，需要先通过人工手拧的方式将瓶盖拧紧于瓶身，使得瓶盖中的铝箔片抵压于瓶身的瓶口处，然后再将拧紧瓶盖的墨瓶送入封口机中进行封口，这种人工拧紧瓶盖的方式不仅效率较低，且容易出现瓶盖没有拧紧的现象，使得瓶盖内的铝箔片没有抵压于瓶身的瓶口处，进而导致铝箔片无法完全封闭墨瓶的瓶口，降低了封口墨瓶的良品率。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种墨瓶拧盖封口设备，能够提高封口墨瓶的良品率。

2、根据本实用新型实施例的墨瓶拧盖封口设备，包括：

3、机架，所述机架上设有封口装置和夹瓶装置，所述夹瓶装置用于夹紧墨瓶的瓶身；

4、瓶盖拧紧装置，所述瓶盖拧紧装置设于所述夹瓶装置的上方，所述瓶盖拧紧装置包括安装座、第一电机、第二电机、两个第一拧紧轮、两个第二拧紧轮和两个第一直线驱动机构，所述安装座与所述机架连接，所述第一电机和所述第二电机均可滑移地连接于所述安装座，所述第一电机的输出端与两个所述第一拧紧轮传动连接，所述第二电机的输出端与两个所述第二拧紧轮传动连接，两个所述第一直线驱动机构设于所述安装座上，两个所述第一直线驱动机构分别用于驱动所述第一电机和所述第二电机相互靠近，以使两个所述第一拧紧轮和两个所述第二拧紧轮夹紧所述墨瓶的瓶盖，所述第一电机和所述第二电机分别用于驱动两个所述第一拧紧轮和两个所述第二拧紧轮转动，以使两个所述第一拧紧轮和两个所述第二拧紧轮带动所述墨瓶的瓶盖转动，并使所述墨瓶的瓶盖拧紧于所述墨瓶的瓶身；

5、输送带，所述输送带由后往前输送，所述输送带设于所述机架上，所述输送带设于所述夹瓶装置、所述瓶盖拧紧装置和所述封口装置的下方，所述输送带用于输送多个所述墨瓶，以使所述墨瓶依次经过所述夹瓶装置、所述瓶盖拧紧装置和所述封口装置。

6、至少具有如下有益效果：

7、输送带将墨瓶输送至夹瓶装置处，夹瓶装置夹紧墨瓶的瓶身，两个第一直线驱动机构分别驱动第一电机和第二电机相互靠近，使得两个第一拧紧轮和两个第二拧紧轮夹紧墨瓶的瓶盖，然后第一电机驱动两个第一拧紧轮转动，第二电机驱动两个第二拧紧轮转动，在第一拧紧轮和第二拧紧轮的带动下，墨瓶的瓶盖开始转动，从而实现墨瓶的瓶盖拧紧于墨瓶的瓶身，瓶盖内的铝箔片抵压于瓶身的瓶口处，接着夹瓶装置松开墨瓶的瓶身，输送带将拧紧瓶盖的墨瓶输送至封口装置处，封口装置使墨瓶瓶口处的铝箔片产生高温，达到封口的目的。该墨瓶拧盖封口设备能迅速地将墨瓶的瓶盖拧紧，使得瓶盖内的铝箔片能抵压于瓶身的瓶口处，避免了在封口过程中铝箔片无法完全封闭墨瓶的瓶口，不仅提高了封口墨瓶的良品率，还提高了拧紧瓶盖的效率。

8、根据本实用新型实施例的墨瓶拧盖封口设备，所述瓶盖拧紧装置还包括压盖机构，所述压盖机构设于所述安装座上，所述压盖机构用于将所述墨瓶的瓶盖抵压于所述墨瓶的瓶身。

9、根据本实用新型实施例的墨瓶拧盖封口设备，所述压盖机构包括第二直线驱动机构和压块，所述第二直线驱动机构的输出端与所述压块连接，以驱动所述压块抵压于所述墨瓶的瓶盖，并使所述墨瓶的瓶盖抵压于所述墨瓶的瓶身。

10、根据本实用新型实施例的墨瓶拧盖封口设备，所述第二直线驱动机构为第二气缸，所述第二气缸的缸体与所述安装座连接，所述第二气缸的活塞杆与所述压块连接。

11、根据本实用新型实施例的墨瓶拧盖封口设备，所述夹瓶装置包括两个第三直线驱动机构和两块夹紧块，两个所述第三直线驱动机构设于所述机架上，两个所述第三直线驱动机构分别用于驱动两块所述夹紧块相互靠近或远离，以使两块所述夹紧块夹紧或松开所述墨瓶的瓶身。

12、根据本实用新型实施例的墨瓶拧盖封口设备，所述第三直线驱动机构为第三气缸，所述第三气缸的缸体与所述机架连接，所述第三气缸的活塞杆与所述夹紧块连接。

13、根据本实用新型实施例的墨瓶拧盖封口设备，所述夹瓶装置还包括限位气缸，所述限位气缸的缸体与所述机架连接，所述限位气缸的活塞杆可伸至所述输送带的上方并与所述墨瓶相抵接，以使所述墨瓶的瓶身设于两块所述夹紧块之间。

14、根据本实用新型实施例的墨瓶拧盖封口设备，还包括第一挡板、第二挡板、第四直线驱动机构和第五直线驱动机构，所述第一板和所述第二挡板之间的距离等于所述墨瓶的宽度，所述第四直线驱动机构和所述第五直线驱动机构均设于所述机架上，所述第四直线驱动机构用于驱动所述第一挡板伸至所述输送带的上方，以使所述第一挡板阻挡所述输送带上前方的第一个所述墨瓶朝所述瓶盖拧紧装置移动，所述第五直线驱动机构用于驱动所述第二挡板伸至所述输送带的上方，以使所述第二挡板阻挡所述输送带上前方的第二个所述墨瓶朝所述瓶盖拧紧装置移动，所述第四直线驱动机构驱动所述第一挡板远离所述输送带的上方，以使第一个所述墨瓶进入所述瓶盖拧紧装置内。

15、根据本实用新型实施例的墨瓶拧盖封口设备，所述封口装置包括加热箱体和升降调节机构，所述加热箱体用于加热所述墨瓶瓶口处的铝箔片，所述加热箱体通过所述升降调节机构与所述机架连接，所述升降调节机构用于调节所述加热箱体与所述输送带之间的距离。

16、根据本实用新型实施例的墨瓶拧盖封口设备，所述机架上设有两根档杆，两根所述档杆之间的间隙用于供所述输送带上的所述墨瓶穿过。

17、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种墨瓶拧盖封口设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的墨瓶拧盖封口设备，其特征在于：所述瓶盖拧紧装置还包括压盖机构，所述压盖机构设于所述安装座上，所述压盖机构用于将所述墨瓶的瓶盖抵压于所述墨瓶的瓶身。

3.根据权利要求2所述的墨瓶拧盖封口设备，其特征在于：所述压盖机构包括第二直线驱动机构和压块，所述第二直线驱动机构的输出端与所述压块连接，以驱动所述压块抵压于所述墨瓶的瓶盖，并使所述墨瓶的瓶盖抵压于所述墨瓶的瓶身。

4.根据权利要求3所述的墨瓶拧盖封口设备，其特征在于：所述第二直线驱动机构为第二气缸，所述第二气缸的缸体与所述安装座连接，所述第二气缸的活塞杆与所述压块连接。

5.根据权利要求1所述的墨瓶拧盖封口设备，其特征在于：所述夹瓶装置包括两个第三直线驱动机构和两块夹紧块，两个所述第三直线驱动机构设于所述机架上，两个所述第三直线驱动机构分别用于驱动两块所述夹紧块相互靠近或远离，以使两块所述夹紧块夹紧或松开所述墨瓶的瓶身。

6.根据权利要求5所述的瓶拧盖封口设备，其特征在于：所述第三直线驱动机构为第三气缸，所述第三气缸的缸体与所述机架连接，所述第三气缸的活塞杆与所述夹紧块连接。

7.根据权利要求5所述的墨瓶拧盖封口设备，其特征在于：所述夹瓶装置还包括限位气缸，所述限位气缸的缸体与所述机架连接，所述限位气缸的活塞杆可伸至所述输送带的上方并与所述墨瓶相抵接，以使所述墨瓶的瓶身设于两块所述夹紧块之间。

8.根据权利要求1所述的墨瓶拧盖封口设备，其特征在于：还包括第一挡板、第二挡板、第四直线驱动机构和第五直线驱动机构，所述第一挡板和所述第二挡板之间的距离等于所述墨瓶的宽度，所述第四直线驱动机构和所述第五直线驱动机构均设于所述机架上，所述第四直线驱动机构用于驱动所述第一挡板伸至所述输送带的上方，以使所述第一挡板阻挡所述输送带上前方的第一个所述墨瓶朝所述瓶盖拧紧装置移动，所述第五直线驱动机构用于驱动所述第二挡板伸至所述输送带的上方，以使所述第二挡板阻挡所述输送带上前方的第二个所述墨瓶朝所述瓶盖拧紧装置移动，所述第四直线驱动机构驱动所述第一挡板远离所述输送带的上方，以使第一个所述墨瓶进入所述瓶盖拧紧装置内。

9.根据权利要求1所述的墨瓶拧盖封口设备，其特征在于：所述封口装置包括加热箱体和升降调节机构，所述加热箱体用于加热所述墨瓶瓶口处的铝箔片，所述加热箱体通过所述升降调节机构与所述机架连接，所述升降调节机构用于调节所述加热箱体与所述输送带之间的距离。

10.根据权利要求1所述的墨瓶拧盖封口设备，其特征在于：所述机架上设有两根平行于所述输送带的档杆，两根所述档杆之间的间隙用于供所述输送带上的所述墨瓶穿过。

技术总结
本技术公开了一种墨瓶拧盖封口设备，涉及墨瓶设备技术领域，包括机架，机架上设有封口装置和夹瓶装置；瓶盖拧紧装置，瓶盖拧紧装置包括第一电机、第二电机、两个第一拧紧轮、两个第二拧紧轮，第一电机的输出端与两个第一拧紧轮传动连接，第二电机的输出端与两个第二拧紧轮传动连接，两个第一直线驱动机构设于安装座上，第一电机和第二电机相互靠近，两个第一拧紧轮和两个第二拧紧轮夹紧墨瓶的瓶盖，第一拧紧轮和第二拧紧轮带动瓶盖转动，使瓶盖拧紧；输送带，输送带由后往前输送，使墨瓶依次经过夹瓶装置、瓶盖拧紧装置和封口装置。该墨瓶拧盖封口设备能迅速地将墨瓶的瓶盖拧紧，不仅提高了封口墨瓶的良品率，还提高了拧紧瓶盖的效率。

技术研发人员：邓卫明,王芳华
受保护的技术使用者：珠海佳印数码科技有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/15