一种防崩管体组件的制作方法

本技术属于煤气置换设备，尤其涉及一种防崩管体组件。

背景技术：

1、钢铁生产通常伴随大量煤气，这些煤气需经过煤气静电除尘设备去除杂质、提高煤气品质后，才能供给燃烧设备使用。通常煤气机组故障停机检修前，机组设备及其煤气管道需通入惰性气体氮气，排除易燃易爆煤气，进行煤气置换作业，经煤气专业人员确认煤气完全排除干净，即可停止充氮气操作，待氮气排除完毕就可以转入检修作业。

2、煤气管道上设置有充氮点，氮气源装置通过金属软管与充氮点连接，氮气将煤气置换完毕后，需要作业人员断开金属软管和充氮点，但作业人员在操作的过程中容易遇到“崩管现象”，即作业人员在将金属软管与充氮点断开的瞬间，金属软管内的压力突然释放，致使金属软管应力快速移动，极易造成作业人员受伤。

技术实现思路

1、本申请旨在至少能够在一定程度上解决现有的煤气置换作业中，充氮所用的管体容易崩管的技术问题，为此，本申请提供了一种防崩管体组件。

2、本申请的技术方案如下：

3、一种防崩管体组件，包括：

4、第一管体，与于待充气管道连通，所述第一管体沿其长度方向依次设置有第一阀门、泄压机构和阳接头；

5、第二管体，与惰性气体源装置连通，所述第二管体沿其长度方向依次设置有第二阀门、第三阀门和阴接头，所述阴接头与所述阳接头可拆卸连通；

6、其中，所述惰性气体源装置停止供气后，所述第一阀门、所述第二阀门和所述第三阀门关闭，所述泄压机构启用。

7、在一些实施方式中，所述阴接头为拉环式快速接头。

8、在一些实施方式中，所述阳接头外壁设置有与所述拉环式快速接头匹配的环槽。

9、在一些实施方式中，所述阴接头内设置有密封垫，所述阴接头与所述阳接头连接时，所述密封垫与所述阳接头的端面紧贴。

10、在一些实施方式中，所述第二管体为软管。

11、在一些实施方式中，所述第一管体还设置有压力表。

12、在一些实施方式中，所述压力表设置于所述第一阀门和所述阳接头之间。

13、在一些实施方式中，所述泄压机构为泄压阀。

14、在一些实施方式中，所述泄压阀为电控泄压阀。

15、在一些实施方式中，所述第一阀门、所述第二阀门和所述第三阀门均为球阀。

16、本申请实施例至少具有如下有益效果：

17、由上述技术方案可知，在煤气置换作业完成后，本申请公开的管体组件通过设置在第一管体上的泄压机构能快速降低第一管体与第二管体内的气压值，降低拆除第二管体时发生崩管现象的可能性；

18、同时，通过在第二管体上设置第二阀门和第三阀门，提高管道组件对氮气的密封性能，防止第二管体内产生漏流并导致第三阀门和第一阀门之间存在残压的现象，进一步降低拆除第二管体的过程中发生崩管现象的可能性，提高了作业的安全性。

技术特征：

1.一种防崩管体组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的防崩管体组件，其特征在于，所述阴接头为拉环式快速接头。

3.根据权利要求2所述的防崩管体组件，其特征在于，所述阳接头外壁设置有与所述拉环式快速接头匹配的环槽。

4.根据权利要求1所述的防崩管体组件，其特征在于，所述阴接头内设置有密封垫，所述阴接头与所述阳接头连接时，所述密封垫与所述阳接头的端面紧贴。

5.根据权利要求1所述的防崩管体组件，其特征在于，所述第二管体为软管。

6.根据权利要求1所述的防崩管体组件，其特征在于，所述第一管体还设置有压力表。

7.根据权利要求6所述的防崩管体组件，其特征在于，所述压力表设置于所述第一阀门和所述阳接头之间。

8.根据权利要求1所述的防崩管体组件，其特征在于，所述泄压机构为泄压阀。

9.根据权利要求8所述的防崩管体组件，其特征在于，所述泄压阀为电控泄压阀。

10.根据权利要求1所述的防崩管体组件，其特征在于，所述第一阀门、所述第二阀门和所述第三阀门均为球阀。

技术总结
本技术公开了一种防崩管体组件，属于煤气置换设备技术领域，解决了现有的煤气置换作业中，充氮所用的管体容易崩管的技术问题。管体组件包括第一管体和第二管体，第一管体，与于待充气管道连通，第一管体沿其长度方向依次设置有第一阀门、泄压机构和阳接头；第二管体，与惰性气体源装置连通，第二管体沿其长度方向依次设置有第二阀门、第三阀门和阴接头，阴接头与阳接头可拆卸连通；其中，惰性气体源装置停止供气后，第一阀门、第二阀门和第三阀门关闭，泄压机构启用。本申请可降低煤气置换作业后，拆卸管道时发生崩管情况的概率，进而提高作业的安全性。

技术研发人员：柯海刚,魏利明,操加元,冯乾鸿,田维汉,龚太生,周思炜
受保护的技术使用者：武汉钢铁有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/12