一种液体分装系统的制作方法

本申请涉及液体分装的领域，尤其是涉及一种液体分装系统。

背景技术：

1、在医药、日化、食品、农药以及其他特殊行业生产中，常常需要对生产出的液体进行分装，手动液体分装不仅花费大量的人力物力和时间，还会因人员疲劳增加跳过或重复填充的风险，移液准确性低。

2、因此，各个行业开始采用分液仪进行分液，现有技术中的分液仪均是通过分液管对液体进行传输，分液管的一端与分液仪的输入端连接，分液管的另一端与分液仪的输出端连接，而且分液管与其输入端和输出端一般都是通过插接的方式连接架。

3、然在上述技术中，由于分液仪的输出端一般是处于运动状态，因此也会带着分液管进行移动，在移动的过程中，分液管可能会脱离分液仪的输出端，导致分液管和分液仪的连接处发生漏液的情况。

4、针对上述中的相关技术，存在有分液管与分液仪的输出端或输入端的连接不稳定，导致分液仪发生漏液的缺陷。

技术实现思路

1、为了提高分液管与分液仪的连接强度，从而尽量避免分液仪漏液的情况发生，本申请提供一种液体分装系统。

2、本申请提供的一种液体分装系统采用如下的技术方案：

3、一种液体分装系统，包括：

4、三轴模组运动平台；所述三轴模组运动平台的一侧放置有储液器，所述三轴模组运动平台上设置有喷头，所述喷头上设置有进液管和出液管；

5、分液管；所述分液管的一端与所述储液器连通，分液管的另一端插接于所述进液管；

6、紧固连接件，所述紧固连接件位于所述分液管和所述进液管之间，所述紧固件用于将所述分液管和喷头连接。

7、通过采用上述技术方案，当需要将分液管与喷头连接起来时，通过紧固连接件使得分液管和进液管的连接强度增加，从而尽量避免在喷头移动的过程中，分液管脱离喷头的现象发生，降低了分液仪漏液的概率。

8、优选的，所述紧固连接件包括螺纹管，所述螺纹管的一端与所述分液管固定连接且连通，所述进液管的内周壁上设置有与所述螺纹管相对应的螺纹。

9、通过采用上述技术方案，螺纹管与进液管螺纹连接，从而提高了分液管和进液管的连接强度；另外，螺纹管是内接于进液管，相比于传统的插接，液体不容易从分液管和进液管的连接缝隙中流出，从而进一步降低了分液仪漏液的概率。

10、优选的，所述紧固连接件包括安装管、安装杆、夹板和驱动件；

11、所述安装管套接于所述进液管；

12、所述安装杆设置有两个，两个所述安装杆相对布设于所述安装管内，且所述安装杆的两端均连接于所述安装管的内壁；

13、所述夹板设置有两个，两个所述夹板相对布设于所述安装管内，所述夹板上开设有供所述安装杆滑动穿设的安装孔；

14、所述驱动件安装在所述安装管上，所述驱动件用于驱动两个所述夹板沿相互靠近或远离的方向移动。

15、通过采用上述技术方案，当分液管插接于进液管时，通过驱动件驱动两个夹板沿相互靠近的方向移动，夹板抵接于分液管且对分液管施加压力，从而使得分液管抵紧于进液管外周壁，以增大分液管和进液管的摩擦力，从而增大了分液管和进液管的连接强度，尽量避免了分液管脱离进液管的情况发生，降低了分液仪漏液的概率。

16、优选的，所述驱动件包括驱动盘、蜗轮和蜗杆，所述安装管外周壁上设置有用于支撑所述蜗杆的支撑块，所述蜗杆与所述支撑块转动连接，所述安装杆为双向螺杆且转动连接于所述安装管，所述安装孔为与所述双向螺杆相对应的螺纹孔，所述安装杆的一端延伸至所述安装管的外部，所述蜗轮设置有两个且分别与两个所述安装杆一一对应，所述蜗轮与所述安装杆同轴固定连接且蜗轮与所述蜗杆相啮合，所述驱动盘连接于所述蜗杆的一端。

17、通过采用上述技术方案，当需要驱动两个夹板沿相互靠近的方向移动时，转动驱动盘从而带动蜗杆转动，蜗杆带动两个蜗轮转动，从而带动双向螺杆转动，由于两个双向螺杆的设置，从而限制了夹板的转动，因此，两个夹板沿双向螺杆的布设方向移动，从而实现了驱动件驱动两个夹板沿相互靠近的方向移动的效果。

18、优选的，所述安装管和进液管之间设置有限位杆，所述限位杆设置有若干个且围绕所述进液管轴线方向布设，所述限位杆的一端固定连接于所述安装管的内周壁，限位杆的另一端滑动抵接于所述进液管的外周壁。

19、通过采用上述技术方案，限位杆使得安装管不与进液管抵接，从而使得夹板和进液管之间存在间隙，以方便工作人员将分液管插接于进液管上。

20、优选的，所述进液管的外周壁沿围绕自身轴线设置有限位环。

21、通过采用上述技术方案，当分液管插接于进液管时，将安装管沿远离喷头的方向移动，从而带动夹板沿靠近限位环的方向移动，直至夹板抵紧于限位环，然后通过驱动件驱动两个夹板沿相互靠近的方向移动，直至分液管抵紧于进液管，此时分液管在径向上受到夹板的压力，同时在轴向上受到限位环的压力，从而进一步增大了分液管和进液管的摩擦力，以提高分液管和进液管连接强度，从而进一步降低了分液管脱离进液管的概率。

22、优选的，所述限位环的外周壁为沿靠近所述进液管倾斜的斜面。

23、通过采用上述技术方案，能够方便于工作人员将分液管插接于进液管。

24、优选的，所述喷头为电池阀，所述分液管上设置有蠕动泵，所述蠕动泵位于相对于靠近所述储液器的位置。

25、通过采用上述技术方案，在蠕动泵刚启动时，电磁阀是关闭的，电磁阀的开启比蠕动泵的启动稍微滞后；在液体分装完毕时，需要先关闭电磁阀，再关闭蠕动泵，以避免液体倒吸的情况出现。

26、优选的，所述出液管的管径为分液管管径的1/3-1/2。

27、通过采用上述技术方案，从而能够尽量避免出液口有液滴挂液现象的发生。

28、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

29、1.当需要将分液管与喷头连接起来时，通过紧固连接件使得分液管和进液管的连接强度增加，从而尽量避免在喷头移动的过程中，分液管脱离喷头的现象发生，降低了分液仪漏液的概率；

30、2.夹板的设置不仅能够提高分液管和进液管的连接强度，其还能够使得进液管适应多种规格的分液管，当根据液体的种类不同而需要用到相对较大尺寸的分液管时，原本插接的方式使得分液管更容易脱离进液管，因此，夹板通过夹紧的方式能够使得分液管抵紧于进液管，从而分液管不易脱离进液管，最终在整体上使得进液管能够适用于多种规格的分液管，从而提高了分液仪的通用性和实用性；

31、3.电池阀的设置尽量避免了分液仪出现液体倒吸的情况发生。

技术特征：

1.一种液体分装系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种液体分装系统，其特征在于：所述紧固连接件（5）包括螺纹管（51），所述螺纹管（51）的一端与所述分液管（3）固定连接且连通，所述进液管（21）的内周壁上设置有与所述螺纹管（51）相对应的螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种液体分装系统，其特征在于：所述紧固连接件（5）包括安装管（52）、安装杆（53）、夹板（54）和驱动件（55）；

4.根据权利要求3所述的一种液体分装系统，其特征在于：所述驱动件（55）包括驱动盘（551）、蜗轮（552）和蜗杆（553），所述安装管（52）外周壁上设置有用于支撑所述蜗杆（553）的支撑块（554），所述蜗杆（553）与所述支撑块（554）转动连接，所述安装杆（53）为双向螺杆且转动连接于所述安装管（52），所述安装孔（541）为与所述双向螺杆相对应的螺纹孔，所述安装杆（53）的一端延伸至所述安装管（52）的外部，所述蜗轮（552）设置有两个且分别与两个所述安装杆（53）一一对应，所述蜗轮（552）与所述安装杆（53）同轴固定连接且蜗轮（552）与所述蜗杆（553）相啮合，所述驱动盘（551）连接于所述蜗杆（553）的一端。

5.根据权利要求4所述的一种液体分装系统，其特征在于：所述安装管（52）和进液管（21）之间设置有限位杆（521），所述限位杆（521）设置有若干个且围绕所述进液管（21）轴线方向布设，所述限位杆（521）的一端固定连接于所述安装管（52）的内周壁，限位杆（521）的另一端滑动抵接于所述进液管（21）的外周壁。

6.根据权利要求5所述的一种液体分装系统，其特征在于：所述进液管（21）的外周壁沿围绕自身轴线设置有限位环（211）。

7.根据权利要求6所述的一种液体分装系统，其特征在于：所述限位环（211）的外周壁为沿靠近所述进液管（21）倾斜的斜面。

8.根据权利要求1所述的一种液体分装系统，其特征在于：所述喷头（2）为电池阀，所述分液管（3）上设置有蠕动泵（7），所述蠕动泵（7）位于相对于靠近所述储液器（4）的位置。

9.根据权利要求1所述的一种液体分装系统，其特征在于：所述出液管（22）的管径为分液管（3）管径的1/3-1/2。

技术总结
本申请涉及液体分装的领域，尤其是涉及一种液体分装系统，其包括三轴模组运动平台；所述三轴模组运动平台的一侧放置有储液器，所述三轴模组运动平台上设置有喷头，所述喷头上设置有进液管和出液管；分液管；所述分液管的一端与所述储液器连通，分液管的另一端插接于所述进液管；紧固连接件，所述紧固连接件位于所述分液管和所述进液管之间，所述紧固件用于将所述分液管和喷头连接。本申请具有提高分液管与分液仪的连接强度，从而尽量避免分液仪漏液的情况发生的效果。

技术研发人员：朱京山
受保护的技术使用者：北京和杰创新生物医学科技有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/14