本技术涉及生产制造相关领域,具体是一种气瓶管路具有泄漏检测功能的连接装置。
背景技术:
1、现在的生产工艺涉及氯气、磷烷等四十余种高纯气体,且很多气体有毒, 随着科技的发展,生产规模日渐增大,气体用量也随之增加,于是如何安全及时的将气体供应给生产部门成为业界关注的重点。
2、申请号cn202021321467.3公开了一种气体管路连接装置。该装置包括第一气体管路、第二气体管路、气门芯和顶针,第一气体管路上设有第一管路接头,第二气体管路上设有第二管路接头,气门芯安装于第一管路接头内,顶针位于第二管路接头内。当第一管路接头与第二管路接头连接时,顶针顶在气门芯上并接通第一气体管路和第二气体管路,气体由第一气体管路流向第二气体管路,在第二气体管路上安装有后端产品。
3、上述装置在管道连接时采用气体管道头部设置螺纹连接口的方式与装置进行连接固定,这种方式适用于金属气体管道但不适用于橡胶气体管道的连接,且缺乏一种防止在管道固定处出现松动后导致气体管道在内部气体压强的作用下脱出的装置,其次管道连接处漏气是一种经常发生的现象,其原因大部分是因为接头老化,管道老化等因素造成,现有技术需要工作人员自行寻找漏气的管道连接处,然后进行维护,这种方式加大了人力消耗,不利于生产。
技术实现思路
1、因此,为了解决上述不足,本实用新型在此提供一种气瓶管路具有泄漏检测功能的连接装置。
2、本实用新型是这样实现的,构造一种气瓶管路具有泄漏检测功能的连接装置,该装置包括一种气瓶管路具有泄漏检测功能的连接装置,包括气阀,设置于所述气阀右侧的排气口,安装于所述排气口内部的消音器,设置于所述气阀外围四角的螺栓安装孔,安装于所述气阀输气口的快速接头,设置于所述气阀输气口外围的螺纹凹槽,所述漏气检测防脱落装置螺纹连接于所述螺纹凹槽内部。
3、优选的,所述漏气检测防脱落装置包括:
4、所述螺纹接头螺纹连接于所述螺纹凹槽内部;
5、所述管道防护外壳固定连接于所述螺纹接头前端;
6、所述开孔设置于所述管道防护外壳顶端外壳;
7、所述体流动传感器底部探头固定嵌入所述开孔内部;
8、所述显示灯安装于所述气体流动传感器顶端,并且与所述气体流动传感器内部元件电路连接;
9、所述防脱落机构固定连接于所述管道防护外壳前端;
10、所述前置外壳固定连接于所述防脱落机构前端。
11、优选的,所述防脱落机构包括:
12、所述外环转动套接于所述漏气检测防脱落装置前端外表面;
13、所述防滑面设置于所述外环外表面上;
14、所述斜面滑槽环绕设置于所述外环内径上,
15、所述内环转动嵌入所述外环内径,并且所述内环后端面与所述管道防护外壳前端面固定连接;
16、所述开槽环绕贯穿设置于所述内环内部;
17、所述滑动齿块滑动嵌入所述开槽内部
18、所述滑面设置于所述滑动齿块底部;
19、所述滑动齿块底部的滑面与斜面滑槽底部斜弧面滑动连接,所述内环前端面与所述前置外壳后端面固定连接。
20、本实用新型具有如下优点:本实用新型通过改进在此提供一种气瓶管路具有泄漏检测功能的连接装置,与同类型设备相比,具有如下改进:
21、本实用新型所述一种气瓶管路具有泄漏检测功能的连接装置,通过设置了设置漏气检测防脱落装置位于气阀外侧,通过传感器向显示灯发出电信号,接受到电信号的显示灯变亮,表示区域的气管连接处存在漏气现象,提醒工作人员及时检修,有效的减少了人力检查的过程,提高了工作效率。
22、本实用新型所述一种气瓶管路具有泄漏检测功能的连接装置,通过设置了防脱落机构位于漏气检测防脱落装置前端,通过滑动齿块咬合住连接气管的外径防止了橡胶气体管道的意外松动导致从连接处脱出的情况发生。
1.一种气瓶管路具有泄漏检测功能的连接装置,包括气阀(1),设置于所述气阀(1)右侧的排气口(2),安装于所述排气口(2)内部的消音器(3),设置于所述气阀(1)外围四角的螺栓安装孔(4),安装于所述气阀(1)输气口的快速接头(5),设置于所述气阀(1)输气口外围的螺纹凹槽(6),其特征在于,还包括:
2.根据权利要求1所述一种气瓶管路具有泄漏检测功能的连接装置,其特征在于,所述漏气检测防脱落装置(7)包括:
3.根据权利要求2所述一种气瓶管路具有泄漏检测功能的连接装置,其特征在于,所述漏气检测防脱落装置(7)还包括:
4.根据权利要求3所述一种气瓶管路具有泄漏检测功能的连接装置,其特征在于,所述漏气检测防脱落装置(7)还包括:
5.根据权利要求4所述一种气瓶管路具有泄漏检测功能的连接装置,其特征在于,所述防脱落机构(76)包括:
6.根据权利要求5所述一种气瓶管路具有泄漏检测功能的连接装置,其特征在于,所述防脱落机构(76)还包括:
7.根据权利要求6所述一种气瓶管路具有泄漏检测功能的连接装置,其特征在于,所述防脱落机构(76)还包括: