一种涂料生产用灌装装置的制作方法

本申请属于机械设备领域，涉及涂料生产设备，具体涉及涂料生产用灌装装置。

背景技术：

1、涂料是一种覆盖在物体表面的液体或者半固体材料，用于保护或美化物体表面，常见的涂料类型包括油漆、防腐涂料、印刷油墨等；随着社会的发展和生产力的进步，涂料已广泛应用于建筑、汽车、电气、船舶、桥梁等各个领域。实际生产中，涂料都在生产线中得以生产制备；在涂料制备完成后，需要对其进行包装后才能出厂；相关技术中一般选用灌装机与包装罐配合对涂料进行灌装包装。

2、相关技术中的灌装机包括料斗、机架和传送带，料斗安装在机架上，且料斗下料口正对传送带的上表面；灌装时，将包装罐放置在传送带，传送带将包装罐传输至料斗下料口下方，随后将料斗中的涂料注入包装罐中。

3、针对上述中的相关技术，发明人发现，当涂料的黏度较小时，在两个包装罐的传输间隙中，涂料会通过料斗的下料口滴落至传送带上，造成传送带的污染，给后续传送带来不便。

技术实现思路

1、为了解决相关技术中涂料易在包装罐传输间隙滴落而污染传送带的问题，本申请提供一种涂料生产用灌装装置，通过设置防滴落组件，有效保护传送带不受滴落的涂料污染。

2、本申请提供的一种涂料生产用灌装装置采用如下的技术方案：

3、一种涂料生产用灌装装置，包括机架，所述机架上设有传送带和料斗，所述料斗设置在传送带上方的升降板上，所述涂料生产用灌装装置还包括防滴落组件，所述防滴落组件包括挡板和连接柱，所述挡板水平设置在料斗下方，所述连接柱的一端与挡板的侧壁固定连接，另一端与伸缩驱动机构连接；伸缩驱动机构设置在升降板上。

4、通过采用上述技术方案，灌装时，用来包装盛放涂料的包装罐放置在传送带的表面，随后在传送带的传送作用下传输至料斗下料口的正下方，并完成注料；当注料完成后，操作者开启伸缩驱动机构，使得伸缩驱动机构驱动连接柱伸缩滑动，连接柱带动挡板伸缩滑动，直至挡板挡在料斗的下方，在下一个包装罐传输至料斗下料口下方时，黏度较小的涂料若从料斗中滴落，也只会滴落在挡板的上表面，不会对传送带造成污染；当下一个包装罐移动至灌装位置时，再操作伸缩驱动机构，使得连接柱连同挡板滑动，致使挡板移离料斗的下料口，再通过料斗对包装罐完成下料。

5、在一个具体的可实施方案中，所述伸缩驱动机构为横推电缸，所述横推电缸的缸体固定连接在升降板上，所述横推电缸的输出轴水平设置，并与连接柱远离挡板的端壁固定连接。

6、通过采用上述技术方案，上述伸缩驱动机构选用横推电缸，横推电缸的精度高，同时具有较高的安全性，且可编程性强，操作者可根据实际需求增设控制面板，完成伸缩驱动机构的自动化驱动。

7、在一个具体的可实施方案中，所述机架上设有用于驱动升降板升降的驱动件。

8、通过采用上述技术方案，油漆等黏度较小的涂料在灌装时易溅射出包装罐，从而造成传送带的污染，本申请的驱动件驱动升降板升降，使得注料时料斗能够更加靠近包装罐，减小了黏度较小的涂料溅射的几率。

9、在一个具体的可实施方案中，所述横推电缸的缸体借助连接板固定在升降板上。

10、通过采用上述技术方案，驱动件驱动升降板滑动时，连接柱、挡板和横推电缸与料斗同步滑动，保证了料斗与挡板之间的距离固定不变，进一步减小了涂料滴落至传送带的可能。

11、在一个具体的可实施方案中，所述升降板上穿设有滑杆，所述滑杆固定在地面基础或机架上；所述升降板上螺纹连接有丝杆，所述丝杆与滑杆均竖直设置；所述驱动件包括固定在地面基础或机架上的驱动电机，所述丝杆与驱动电机的电机轴同轴固定连接。

12、通过采用上述技术方案，滑杆、丝杆与驱动电机配合，使得升降板能够平稳地上下滑动，较气缸等相比，该驱动方式滑动距离长，当包装罐的规格较小时，该驱动方式也能高效地驱动料斗靠近包装罐。

13、在一个具体的可实施方案中，所述伸缩驱动机构包括竖推电缸、驱动杆和用于变向驱动的变向齿轮组，所述竖推电缸的缸体固定连接在地面基础或机架上，所述竖推电缸的输出轴竖直设置，并与驱动杆同轴固定连接，所述驱动杆朝向连接柱的侧壁上设有驱动齿条，所述驱动齿条与变向齿轮组啮合配合，所述连接柱借助从动齿条与变向齿轮组啮合配合。

14、通过采用上述技术方案，上述驱动方式中，竖推电缸竖直放置，与水平放置的电缸相比，更便于维修和接电。

15、在一个具体的可实施方案中，所述变向齿轮组包括主齿轮和从齿轮，所述主齿轮与从齿轮同轴固定连接；所述主齿轮转动连接在机架上，且与驱动齿条啮合配合；所述从动齿条设置在连接柱的侧壁上，与从动齿轮啮合配合。

16、通过采用上述技术方案，上述变向齿轮组工作时，竖推电缸的输出轴带动驱动杆和驱动齿条同步升降，主齿轮在齿条的啮合作用下转动，从而带动从齿轮同步转动，从齿轮带动从动齿条滑动，从而实现了连接柱和挡板的同步滑动；主齿轮和从齿轮配合，能够使得连接柱的平移幅度比驱动杆的平移幅度大，即变向齿轮组起到放大平移幅度的作用，增加了挡板的响应速率，进一步减小了涂料滴落至传送带的几率。

17、在一个具体的可实施方案中，所述驱动件为驱动杆，所述驱动杆的顶部与升降板固定连接。

18、通过采用上述技术方案，当驱动杆的顶部与升降板固定连接时，竖推电缸既能够通过驱动杆和变向齿轮组驱动连接柱和挡板水平平移，又能够驱动升降板升降，操作者只需根据包装罐的规格确定料斗的最佳滑动高度，随后调整主齿轮和从齿轮的直径比，即可在完成料斗上升的同时，恰好使得挡板挡在料斗下料口的下方。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、本申请的连接柱、挡板和伸缩驱动机构配合，避免了黏度小的涂料在包装罐传输间隙时滴落传送带，保护了传送带不受滴落的涂料污染，妥善地优化了相关技术中的技术问题；

21、本申请的伸缩驱动机构选择由电缸带动，安全性高，可编程性强。

22、本申请的竖推电缸、驱动杆和变向齿轮组配合，将竖推电缸竖直向的推动力转化为连接柱水平向的平移，方便驱动的同时，也便于竖推电缸的检修和接电；

23、本申请的变向齿轮组起到放大平移幅度的作用，增加了挡板的响应速率，进一步减小了涂料滴落至传送带的几率；

24、本申请驱动杆的顶部与升降板固定连接，使得竖推电缸既能够通过驱动杆和变向齿轮组驱动连接柱和挡板水平平移，又能够驱动升降板升降，结构巧妙，省时省力，避免了涂料滴落至传送带的同时，也增加了灌装效率。

技术特征：

1.一种涂料生产用灌装装置，包括机架，所述机架上设有传送带(3)和料斗(2)，所述料斗(2)设置在传送带(3)上方的升降板(11)上，其特征在于：所述涂料生产用灌装装置还包括防滴落组件(5)，所述防滴落组件(5)包括挡板(51)和连接柱(52)，所述挡板(51)水平设置在料斗(2)下方，所述连接柱(52)的一端与挡板(51)的侧壁固定连接，另一端与伸缩驱动机构连接；伸缩驱动机构设置在升降板(11)上。

2.根据权利要求1所述的涂料生产用灌装装置，其特征在于：所述伸缩驱动机构为横推电缸(61)，所述横推电缸(61)的缸体固定连接在升降板(11)上，所述横推电缸(61)的输出轴水平设置，并与连接柱(52)远离挡板(51)的端壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的涂料生产用灌装装置，其特征在于：所述机架上设有用于驱动升降板(11)升降的驱动件。

4.根据权利要求2所述的涂料生产用灌装装置，其特征在于：所述横推电缸(61)的缸体借助连接板(115)固定在升降板(11)上。

5.根据权利要求3所述的涂料生产用灌装装置，其特征在于：所述升降板(11)上穿设有滑杆(113)，所述滑杆(113)固定在地面基础或机架上；所述升降板(11)上螺纹连接有丝杆(114)，所述丝杆(114)与滑杆(113)均竖直设置；所述驱动件包括固定在地面基础或机架上的驱动电机(4)，所述丝杆(114)与驱动电机(4)的电机轴同轴固定连接。

6.根据权利要求3所述的涂料生产用灌装装置，其特征在于：所述伸缩驱动机构包括竖推电缸(62)、驱动杆(63)和用于变向驱动的变向齿轮组(64)，所述竖推电缸(62)的缸体固定连接在地面基础或机架上，所述竖推电缸(62)的输出轴竖直设置，并与驱动杆(63)同轴固定连接，所述驱动杆(63)朝向连接柱(52)的侧壁上设有驱动齿条(65)，所述驱动齿条(65)与变向齿轮组(64)啮合配合，所述连接柱(52)借助从动齿条(521)与变向齿轮组(64)啮合配合。

7.根据权利要求6所述的涂料生产用灌装装置，其特征在于：所述变向齿轮组(64)包括主齿轮(641)和从齿轮(642)，所述主齿轮(641)与从齿轮(642)同轴固定连接；所述主齿轮(641)转动连接在机架上，且与驱动齿条(65)啮合配合；所述从动齿条(521)设置在连接柱(52)的侧壁上，与从动齿轮(642)啮合配合。

8.根据权利要求6所述的涂料生产用灌装装置，其特征在于：所述驱动件为驱动杆(63)，所述驱动杆(63)的顶部与升降板(11)固定连接。

技术总结
本技术属于机械设备领域，涉及涂料生产设备，具体涉及涂料生产用灌装装置，该装置包括机架，所述机架上设有传送带和料斗，所述料斗设置在传送带上方的升降板上，所述涂料生产用灌装装置还包括防滴落组件，所述防滴落组件包括挡板和连接柱，所述挡板水平设置在料斗下方，所述连接柱的一端与挡板的侧壁固定连接，另一端与伸缩驱动机构连接；伸缩驱动机构设置在升降板上。本申请的连接柱、挡板和伸缩驱动机构配合，避免了黏度小的涂料在包装罐传输间隙时滴落传送带，保护了传送带不受滴落涂料的污染，妥善地优化了相关技术中的技术问题。

技术研发人员：刘华
受保护的技术使用者：邢台鉴亿新材料科技有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/14