一种厌氧药品BFS灌装用可充氮灌装装置的制作方法

本技术涉及灌装设备，尤其是涉及一种厌氧药品bfs灌装用可充氮灌装装置。

背景技术：

1、吹灌封(bfs)无菌灌装生产工艺是一种用于生产经制瓶灌装并封口的无菌产品的生产工艺，由于吹灌封(bfs)无菌灌装生产工艺可最大限度地保障内容物免受外界环境污染，常应用于对无菌要求高的医药行业和化妆品行业中。

2、相关技术中设计有授权公告号为cn218025412u的中国专利提供了一种吹灌封一体机，其包括灌装模块，灌装模块上连接有灌针，还包括瓶头模具和瓶身模具，瓶身模具位于瓶头模具下方。瓶身模具包括模具上段和模具下段，模具上段设有用于成型瓶身的型腔。首先挤出机挤出熔融状态的塑料管胚，塑料管胚流动至瓶身模具时，瓶身模具合模成型出瓶身，然后灌装模块带动灌针下降伸入瓶身内进行灌装，完成灌装之后，灌针上升复位，再然后瓶头模具合模成型出瓶头，并同时完成封口动作。

3、在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：灌针对残氧量具有严格要求的原液进行灌装时，需要在灌装前后增加向瓶身中充入惰性气体的工序，导致灌装工序复杂，降低工作效率。

技术实现思路

1、为了便于向瓶身中充入惰性气体，提高灌装过程的工作效率，本申请提供一种厌氧药品bfs灌装用可充氮灌装装置。

2、本申请提供的一种厌氧药品bfs灌装用可充氮灌装装置采用如下的技术方案：

3、一种厌氧药品bfs灌装用可充氮灌装装置，包括灌针，所述灌针内贯穿设置药液腔，所述灌针上套设管座，所述管座底部固定设置管体，所述管体套设在灌针上，所述管体内壁和灌针外壁之间形成氮气腔，所述管座底壁上开设在进气通道，所述进气通道与氮气腔相互连通，所述管座侧壁上开设入气通道，所述进气通道与入气通道相互连通，所述管体外壁套设底座，所述底座与管体滑动连接，所述底座用于与型胚挤出模具连接。

4、通过采用上述技术方案，将底座安装在型胚挤出模具顶部，当灌针带动管体下降伸入瓶身内，药液通过药液腔进行灌装，与此同时，惰性气体由入气通道进入进气通道，惰性气体再由进气通道进入氮气腔，惰性气体通过氮气腔充入瓶身内，边灌装边充惰性气体，达到便于向瓶身中充入惰性气体的效果，提高灌装过程的工作效率。

5、作为优选，所述灌针与管座压合而成。

6、通过采用上述技术方案，将管座套设在灌针上，然后将管座与灌针通过压板压合在一起，进而将管座、与管座连接的管体均与灌针连接。

7、作为优选，所述底座上开设若干固定孔，所述固定孔内设置固定螺栓，所述固定螺栓用于与型胚挤出模具螺纹连接。

8、通过采用上述技术方案，将固定螺栓贯穿固定孔与型胚挤出模具顶壁螺纹连接，进而将底座安装在型胚挤出模具上。

9、作为优选，所述底座内壁固定设置密封环，所述密封环外壁与底座内壁紧密贴合，所述密封环内壁与管体外壁紧密贴合。

10、通过采用上述技术方案，密封环密封管体与底座之间的空隙，进而当氮气通过氮气腔向瓶身内通入时，氮气不易由管体与底座连接处泄漏。

11、作为优选，所述密封环由橡胶材质制成。

12、通过采用上述技术方案，由于橡胶材质富有弹性，进而密封环可以发生形变与管体外壁贴合，减少氮气由管体与底座连接处泄漏的情况。

13、作为优选，所述密封环内设置气囊腔，所述气囊腔内用于存储气体。

14、通过采用上述技术方案，通过向气囊腔内通入气体，调节密封环体积，进而调节管体和底座之间的密封性，且当密封环受到挤压时，气囊腔内的气体会随着作用力而发生变形，进而使管体和底座之间紧密贴合。

15、作为优选，所述密封环内壁设置凹面。

16、通过采用上述技术方案，凹面使密封环中间与管体存在一定空隙，便于密封环两端发生与管体外壁贴合。

17、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

18、1、通过设置灌针、药液腔、管座、管体、氮气腔、进气通道、入气通道和底座，达到便于向瓶身中充入惰性气体的效果，提高灌装过程的工作效率；

19、2、通过设置固定孔和固定螺栓，将底座安装在型胚挤出模具上；

20、3、通过设置密封环，提高管体和底座之间的密封性。

技术特征：

1.一种厌氧药品bfs灌装用可充氮灌装装置，包括灌针(1)，所述灌针(1)内贯穿设置药液腔(11)，其特征在于：所述灌针(1)上套设管座(2)，所述管座(2)底部固定设置管体(3)，所述管体(3)套设在灌针(1)上，所述管体(3)内壁和灌针(1)外壁之间形成氮气腔(4)，所述管座(2)底壁上开设在进气通道(21)，所述进气通道(21)与氮气腔(4)相互连通，所述管座(2)侧壁上开设入气通道(22)，所述进气通道(21)与入气通道(22)相互连通，所述管体(3)外壁套设底座(5)，所述底座(5)与管体(3)滑动连接，所述底座(5)用于与型胚挤出模具连接。

2.根据权利要求1所述的一种厌氧药品bfs灌装用可充氮灌装装置，其特征在于：所述灌针(1)与管座(2)压合而成。

3.根据权利要求1所述的一种厌氧药品bfs灌装用可充氮灌装装置，其特征在于：所述底座(5)上开设若干固定孔(51)，所述固定孔(51)内设置固定螺栓(53)，所述固定螺栓(53)用于与型胚挤出模具螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种厌氧药品bfs灌装用可充氮灌装装置，其特征在于：所述底座(5)内壁固定设置密封环(6)，所述密封环(6)外壁与底座(5)内壁紧密贴合，所述密封环(6)内壁与管体(3)外壁紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的一种厌氧药品bfs灌装用可充氮灌装装置，其特征在于：所述密封环(6)由橡胶材质制成。

6.根据权利要求4所述的一种厌氧药品bfs灌装用可充氮灌装装置，其特征在于：所述密封环(6)内设置气囊腔(62)，所述气囊腔(62)内用于存储气体。

7.根据权利要求4所述的一种厌氧药品bfs灌装用可充氮灌装装置，其特征在于：所述密封环(6)内壁设置凹面(61)。

技术总结
本技术涉及一种厌氧药品BFS灌装用可充氮灌装装置，涉及灌装设备技术领域，其包括灌针，所述灌针内贯穿设置药液腔，所述灌针上套设管座，所述管座与灌针外壁可拆卸连接，所述管座底部固定设置管体，所述管体套设在灌针上，所述管体内壁和灌针外壁之间形成氮气腔，所述管座底壁上开设在进气通道，所述进气通道与氮气腔相互连通，所述管座侧壁上开设入气通道，所述进气通道与入气通道相互连通，所述管体外壁套设底座，所述底座与管体滑动连接，所述底座用于与型胚挤出模具连接。本申请具有便于向瓶身中充入惰性气体，提高灌装过程工作效率的效果。

技术研发人员：杨志辉,倪燕彬,高敏
受保护的技术使用者：南通海发智能科技有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15