一种气体钢瓶的内部干燥抽真空处理装置的制作方法

本技术涉及气体钢瓶抽真空，特别涉及一种气体钢瓶的内部干燥抽真空处理装置。

背景技术：

1、钢瓶，即贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶，气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体，通常在新投入使用的气瓶、检验后首次投入使用的气瓶必须进行抽真空处理。

2、在现有技术中，根据中国专利公开号cn214366600u提供了一种钢瓶抽真空装置，包括真空箱、真空泵和密封垫，所述真空箱上端一侧通过螺栓连接有所述真空泵，所述真空泵一侧通过管连接有气管，所述气管与所述真空箱通过管箍连接。有益效果在于：本实用新型通过设置真空箱、箱门、真空泵和固定底座，可以将钢瓶放置在真空箱内，通过真空泵将真空箱内的气体抽出，密封垫可以保证箱门与真空箱之间的密封性，从而使真空箱可以隔绝外界空气，提供一个真空场所，提高钢瓶的抽真空质量。

3、上述专利中具有很好的提高钢瓶的抽真空质量的效果，但是其抽真空装置在使用时防反气效果不佳，当抽真空装置不稳定时可能会导致对气体钢瓶抽真空过程中导致气体往返的现象从而影响抽真空效果，因此需要对目前存在的问题作出改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种气体钢瓶的内部干燥抽真空处理装置，具防反气效果佳，提升抽真空效率，抽真空装置使用灵活便捷的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气体钢瓶的内部干燥抽真空处理装置，包括气体钢瓶，所述气体钢瓶的顶部插接有连接套管，所述连接套管的顶部设置有接气管，所述接气管的一端设置有通气管，所述通气管的一端设置有真空泵体，所述真空泵体的底部设置有支撑架，所述气体钢瓶的底部设置有底座，所述真空泵体的一端设置有抽吸管，所述抽吸管的一端设置有抽吸泵，所述抽吸泵的一端设置有电机，所述真空泵体的外表面设置有真空表。

3、通过采用上述技术方案，在使用时将连接套管转动插接在气体钢瓶顶部的入口内部，通过连接套管将其进行密封连接，当需要对气体钢瓶内部抽真空时打开接气管，启动真空泵体使其开始对气体钢瓶进行抽真空作业，将其内部残留气体通过接气管通入通气管的内部，经由通气管将气体流通至真空泵体的内部，此时开启电机使其启动抽吸泵，由于抽吸管的一端与真空泵体进行连接，因此通过抽吸泵与抽吸管的配合可对真空泵体内部的气体进行抽吸，加快气体流通速率以及排放效率，从而可防止在进行从抽真空作业时发生反气现象，进而提高气体钢瓶的抽真空效率以及防反气效果。

4、本实用新型的进一步设置为：所述气体钢瓶的外表面套接有固定环。

5、通过采用上述技术方案，通过两个铰链连接的半环组成固定环将其套在气体钢瓶的外部，从而可对气体钢瓶的外部起到夹持固定作用，使气体钢瓶保持稳定。

6、本实用新型的进一步设置为：所述固定环的外表面连接有连接板，所述连接板的外表面插接有锁杆。

7、通过采用上述技术方案，通过转动锁杆贯穿连接板并将其锁定，由此便可将固定环进行固定，且需要时通过转动锁杆即可松懈固定环取出气体钢瓶，方便快捷便于操作。

8、本实用新型的进一步设置为：所述固定环的外表面设置有连接套，所述连接套的外表面设置有拉杆。

9、通过采用上述技术方案，通过将连接套连接于拉杆的外部，从而便于为固定环与气体钢瓶提供移动辅助支撑。

10、本实用新型的进一步设置为：所述拉杆的底部设置有底板。

11、通过采用上述技术方案，通过将底板的一端与底座进行固定，从而可与固定环配合对气体钢瓶共同进行支撑与固定，从而使其与拉杆呈一体式对气体钢瓶提供外部支撑。

12、本实用新型的进一步设置为：所述底座的底部设置有第一滑轮，所述第一滑轮的数量有若干个。

13、通过采用上述技术方案，通过将第一滑轮安装在底座的底部，从而可在需要时通过拉动拉杆使其连带固定环与底座一同对气体钢瓶的位置进行移动，从而便于对气体钢瓶进行转运，使气体钢瓶在使用时更加灵活便捷。

14、本实用新型的进一步设置为：所述拉杆的顶部固定连接有拉环。

15、通过采用上述技术方案，通过拉环的设置便于为工作人员拉动拉杆提供辅助支撑作用，以便于使其在拉动拉杆时更加方便。

16、本实用新型的进一步设置为：所述气体钢瓶的顶部固定连接有侧杆，所述侧杆的外表面转动连接有密封塞。

17、通过采用上述技术方案，当气体钢瓶抽真空作业完成后，可通过转动连接套管将其从气体钢瓶的入口处取出，再转动密封塞使其旋转至气体钢瓶入口处的上方将器进行密封，由此便可使气体钢瓶处于密封状态，防止外部空气进入。

18、本实用新型的进一步设置为：所述支撑架的顶部螺纹连接有螺栓，所述支撑架的底部通过螺栓螺纹连接有底撑架。

19、通过采用上述技术方案，通过螺栓将支撑架固定在底撑架的顶部，从而可通过底撑架对真空泵体提供一定的支撑高度，以便于更好的进行抽真空作业。

20、本实用新型的进一步设置为：所述底撑架的底部设置有第二滑轮，所述第二滑轮的数量有若干个。

21、通过采用上述技术方案，通过第二滑轮可便于对底撑架的位置进行移动，从而可根据需要通过移动底撑架即可对真空泵体的位置进行移动，使其在使用时更加灵活方便。

22、本实用新型的有益效果是：

23、1、本实用新型，通过气体钢瓶、连接套管、接气管、通气管、真空泵体、支撑架、底座、抽吸管、抽吸泵、电机和真空表之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时将连接套管转动插接在气体钢瓶顶部的入口内部，通过连接套管将其进行密封连接，当需要对气体钢瓶内部抽真空时打开接气管，启动真空泵体使其开始对气体钢瓶进行抽真空作业，将其内部残留气体通过接气管通入通气管的内部，经由通气管将气体流通至真空泵体的内部，此时开启电机使其启动抽吸泵，由于抽吸管的一端与真空泵体进行连接，因此通过抽吸泵与抽吸管的配合可对真空泵体内部的气体进行抽吸，加快气体流通速率以及排放效率，从而可防止在进行从抽真空作业时发生反气现象，进而提高气体钢瓶的抽真空效率以及防反气效果。

24、2、本实用新型，通过固定环、拉杆、底板、滑轮和密封塞之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过两个铰链连接的半环组成固定环将其套在气体钢瓶的外部，从而可对气体钢瓶的外部起到夹持固定作用，使气体钢瓶保持稳定，通过将底板的一端与底座进行固定，从而可与固定环配合对气体钢瓶共同进行支撑与固定，从而使其与拉杆呈一体式对气体钢瓶提供外部支撑，通过将滑轮安装在底座的底部，从而可在需要时通过拉动拉杆使其连带固定环与底座一同对气体钢瓶的位置进行移动，从而便于对气体钢瓶进行转运，使气体钢瓶在使用时更加灵活便捷，当气体钢瓶抽真空作业完成后，可通过转动连接套管将其从气体钢瓶的入口处取出，再转动密封塞使其旋转至气体钢瓶入口处的上方将器进行密封，由此便可使气体钢瓶处于密封状态，防止外部空气进入。

技术特征：

1.一种气体钢瓶的内部干燥抽真空处理装置，包括气体钢瓶(1)，其特征在于：所述气体钢瓶(1)的顶部插接有连接套管(2)，所述连接套管(2)的顶部设置有接气管(3)，所述接气管(3)的一端设置有通气管(4)，所述通气管(4)的一端设置有真空泵体(5)，所述真空泵体(5)的底部设置有支撑架(6)，所述气体钢瓶(1)的底部设置有底座(7)，所述真空泵体(5)的一端设置有抽吸管(8)，所述抽吸管(8)的一端设置有抽吸泵(9)，所述抽吸泵(9)的一端设置有电机(10)，所述真空泵体(5)的外表面设置有真空表(11)。

2.根据权利要求1所述的一种气体钢瓶的内部干燥抽真空处理装置，其特征在于：所述气体钢瓶(1)的外表面套接有固定环(12)。

3.根据权利要求2所述的一种气体钢瓶的内部干燥抽真空处理装置，其特征在于：所述固定环(12)的外表面连接有连接板(13)，所述连接板(13)的外表面插接有锁杆(14)。

4.根据权利要求2所述的一种气体钢瓶的内部干燥抽真空处理装置，其特征在于：所述固定环(12)的外表面设置有连接套(15)，所述连接套(15)的外表面设置有拉杆(16)。

5.根据权利要求4所述的一种气体钢瓶的内部干燥抽真空处理装置，其特征在于：所述拉杆(16)的底部设置有底板(17)。

6.根据权利要求1所述的一种气体钢瓶的内部干燥抽真空处理装置，其特征在于：所述底座(7)的底部设置有第一滑轮(18)，所述第一滑轮(18)的数量有若干个。

7.根据权利要求4所述的一种气体钢瓶的内部干燥抽真空处理装置，其特征在于：所述拉杆(16)的顶部固定连接有拉环(19)。

8.根据权利要求1所述的一种气体钢瓶的内部干燥抽真空处理装置，其特征在于：所述气体钢瓶(1)的顶部固定连接有侧杆(20)，所述侧杆(20)的外表面转动连接有密封塞(21)。

9.根据权利要求1所述的一种气体钢瓶的内部干燥抽真空处理装置，其特征在于：所述支撑架(6)的顶部螺纹连接有螺栓(22)，所述支撑架(6)的底部通过螺栓(22)螺纹连接有底撑架(23)。

10.根据权利要求9所述的一种气体钢瓶的内部干燥抽真空处理装置，其特征在于：所述底撑架(23)的底部设置有第二滑轮(24)，所述第二滑轮(24)的数量有若干个。

技术总结
本技术涉及气体钢瓶抽真空技术领域，公开了一种气体钢瓶的内部干燥抽真空处理装置，包括气体钢瓶，所述气体钢瓶的顶部插接有连接套管，所述连接套管的顶部设置有接气管，所述接气管的一端设置有通气管。本技术具有以下优点和效果：气体钢瓶内部抽真空时打开接气管，启动真空泵体使其开始对气体钢瓶进行抽真空作业，将其内部残留气体通过接气管通入通气管的内部，经由通气管将气体流通至真空泵体的内部，此时开启电机使其启动抽吸泵，由于抽吸管的一端与真空泵体进行连接，因此通过抽吸泵与抽吸管的配合可对真空泵体内部的气体进行抽吸，加快气体流通速率以及排放效率，从而可防止在进行从抽真空作业时发生反气现象。

技术研发人员：徐鹏举
受保护的技术使用者：广东汇兴空气液化有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15