一种瓶装酒用灌装机的制作方法

本技术涉及灌装机领域，特别涉及一种瓶装酒用灌装机。

背景技术：

1、灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，现有的瓶装酒的灌装机在进行使用时，瓶子在被运输带运输的过程中，容易出现晃动，甚至出现倾倒的情况，需要停机来处理，造成灌装的效率降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种瓶装酒用灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶装酒用灌装机，包括：

3、底座，所述底座的顶端设置有运输带，所述运输带的顶端设置有酒箱，所述酒箱的底端设置有出液口；

4、所述运输带的顶端设置有挡板，所述挡板和运输带之间设置有固定机构；

5、所述挡板的一侧设置有压板，所述挡板和压板之间对称设置有两个弹簧，所述弹簧设置于挡板的内侧，所述弹簧的另一端固定连接于压板的外侧，所述压板的另一侧均匀设置有多个滚轮。

6、优选的，所述压板靠近挡板的两侧对称设置有滑杆，所述滑杆滑动连接于挡板的内侧，所述滑杆的端部固定连接有第一限位块，所述第一限位块滑动连接于挡板的内侧。

7、优选的，所述固定机构包括侧板和后板，所述侧板对称设置有两个且分别固定连接于后板的两端。

8、优选的，两侧所述侧板之间设置有槽体，所述槽体的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的内侧设置有第二限位块，所述滑块的两侧均固定连接有第二螺纹孔。

9、优选的，所述侧板的内侧设置有滑槽，所述滑槽与第二螺纹孔相互对应设置，所述第二螺纹孔滑动连接于滑槽的内侧。

10、优选的，所述槽体的底端设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔通过螺栓设置于运输带的外侧，所述滑块的顶端设置有安装块，所述安装块固定连接于挡板的外侧。

11、本实用新型的技术效果和优点：

12、本实用新型通过在运输带的顶端设置有挡板，挡板通过固定机构固定连接于运输带的顶端，可对挡板进行高度的调节，通过在挡板的一侧设置有压板，压板的后侧设置有弹簧，可对压板进行挤压，使得压板与装瓶相互接触，通过在压板的另一侧均匀设置有多个滚轮，可有效增加装瓶的移动效果，方便装瓶进行滑动，有效提高了装瓶的移动效果。

技术特征：

1.一种瓶装酒用灌装机，包括：

2.根据权利要求1所述的一种瓶装酒用灌装机，其特征在于，所述压板(22)靠近挡板(21)的两侧对称设置有滑杆(222)，所述滑杆(222)滑动连接于挡板(21)的内侧，所述滑杆(222)的端部固定连接有第一限位块(223)，所述第一限位块(223)滑动连接于挡板(21)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种瓶装酒用灌装机，其特征在于，所述固定机构(4)包括侧板(41)和后板(42)，所述侧板(41)对称设置有两个且分别固定连接于后板(42)的两端。

4.根据权利要求3所述的一种瓶装酒用灌装机，其特征在于，两侧所述侧板(41)之间设置有槽体(43)，所述槽体(43)的内侧滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的内侧设置有第二限位块(51)，所述滑块(5)的两侧均固定连接有第二螺纹孔(52)。

5.根据权利要求3所述的一种瓶装酒用灌装机，其特征在于，所述侧板(41)的内侧设置有滑槽(411)，所述滑槽(411)与第二螺纹孔(52)相互对应设置，所述第二螺纹孔(52)滑动连接于滑槽(411)的内侧。

6.根据权利要求4所述的一种瓶装酒用灌装机，其特征在于，所述槽体(43)的底端设置有第一螺纹孔(431)，所述第一螺纹孔(431)通过螺栓设置于运输带(2)的外侧，所述滑块(5)的顶端设置有安装块(211)，所述安装块(211)固定连接于挡板(21)的外侧。

技术总结
本技术公开了一种瓶装酒用灌装机，包括底座，运输带的顶端设置有挡板，挡板和运输带之间设置有固定机构，挡板的一侧设置有压板，挡板和压板之间对称设置有两个弹簧，弹簧设置于挡板的内侧，弹簧的另一端固定连接于压板的外侧，压板的另一侧均匀设置有多个滚轮。本技术通过在运输带的顶端设置有挡板，挡板通过固定机构固定连接于运输带的顶端，可对挡板进行高度的调节，通过在挡板的一侧设置有压板，压板的后侧设置有弹簧，可对压板进行挤压，使得压板与装瓶相互接触，通过在压板的另一侧均匀设置有多个滚轮，可有效增加装瓶的移动效果，方便装瓶进行滑动，有效提高了装瓶的移动效果。

技术研发人员：张花云,黄宗劲,梁荣华
受保护的技术使用者：广东省东水液酒业有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15